Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

I segni principali di guasto delle tenute meccaniche sono perdite visibili e prestazioni anomale dell'apparecchiatura. Segni chiave di guasto 1. Perdite - Gocciolamento o fuoriuscita evidente di fluido dall'area della tenuta (supera il tasso accettabile normale, di solito >5 gocce al minuto). - Accumulo di fluido o macchie intorno alla tenuta e ai componenti adiacenti. 2. Suoni/Vibrazioni anomali - Rumori insoliti di macinazione, cigolio o sferragliamento dalla zona della tenuta, che indicano facce della tenuta usurate o disallineate. - Aumento delle vibrazioni dell'apparecchiatura, spesso causato da danni alla tenuta che portano a un funzionamento instabile. 3. Temperatura elevata - Temperatura superiore al normale all'alloggiamento della tenuta, derivante da lubrificazione insufficiente, funzionamento a secco o attrito eccessivo tra le facce della tenuta. 4. Ridotta efficienza dell'apparecchiatura - Calo della pressione della pompa, della portata o dell'uscita del compressore, poiché le perdite della tenuta influiscono sulle prestazioni del sistema. - Maggiore consumo di energia a causa dell'aumento della resistenza della tenuta. 5. Danni visivi - Usura visibile, graffi o crepe sulle facce della tenuta quando ispezionate dopo lo smontaggio. - Deterioramento (gonfiore, indurimento o strappo) dei componenti elastomerici come O-ring o guarnizioni.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Cellulare: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

La frequenza di sostituzione delle tenute meccaniche dipende dalle condizioni operative, dal tipo di tenuta e dall'applicazione, senza un intervallo universale fisso. Linee guida generali per la sostituzione 1. In base alle ore di funzionamento - In condizioni ideali (parametri stabili, fluidi puliti/compatibili): 10.000–20.000 ore di funzionamento (circa 1–2 anni per il funzionamento continuo). - In condizioni gravose (alta temperatura/pressione, fluidi abrasivi/corrosivi, frequenti avviamenti-arresti): 1.000–5.000 ore di funzionamento (potrebbe essere necessario sostituire ogni 3–6 mesi). 2. In base al monitoraggio delle condizioni - Sostituire immediatamente se compaiono segni di guasto (ad esempio, perdite eccessive, rumori anomali, temperatura elevata). - Sostituire preventivamente durante le revisioni programmate delle apparecchiature se le tenute mostrano usura (ad esempio, superfici graffiate, O-ring degradati) anche in assenza di guasti evidenti. 3. Raccomandazioni del produttore - Dare priorità alle linee guida del produttore della tenuta, poiché specificano intervalli su misura per il design, i materiali e l'uso previsto della tenuta. 4. Sostituzione preventiva - Per apparecchiature critiche (in cui un guasto imprevisto causa gravi perdite), sostituire le tenute prima di raggiungere la loro durata massima, ad esempio, al 70–80% delle ore di funzionamento consigliate.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Cellulare: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107  

La corretta manutenzione delle tenute meccaniche si concentra sul monitoraggio proattivo, sugli interventi tempestivi e sul rispetto dei limiti operativi, il tutto per prevenire l'usura prematura, le perdite e i guasti imprevisti. Di seguito è riportato un approccio strutturato per mantenere le prestazioni della tenuta: 1. Implementare il monitoraggio operativo regolare Controlli costanti aiutano a rilevare i primi segnali di avvertimento prima che si trasformino in problemi maggiori. - Ispezione delle perdite: controllare eventuali perdite visibili (gocce o flussi) intorno alla tenuta. Un film sottile e intermittente (≤5 gocce/ora per fluidi non pericolosi) è normale; perdite eccessive o continue indicano danni o disallineamento della faccia della tenuta. - Monitoraggio della temperatura: utilizzare un termometro a infrarossi per misurare la temperatura della faccia della tenuta. Per le tenute standard, temperature superiori a 80°C segnalano spesso problemi di attrito (ad esempio, funzionamento a secco, disallineamento) e richiedono un'ispezione immediata. - Controlli di vibrazioni e rumore: vibrazioni insolite (percepibili al tatto) o rumori di macinazione suggeriscono l'inceppamento della tenuta, componenti usurati o disallineamento dell'albero. Confrontare le letture con i livelli di riferimento (rilevati quando la tenuta è nuova) per la rilevazione precoce di anomalie. 2. Mantenere condizioni operative ottimali Evitare di far funzionare la tenuta al di fuori dei suoi parametri nominali, poiché questa è una delle principali cause di usura accelerata. - Controllare i parametri del fluido: assicurarsi che la temperatura, la pressione e la viscosità del fluido sigillato rimangano entro i limiti di progettazione della tenuta. Per esempio: - Utilizzare refrigeratori/riscaldatori per prevenire il surriscaldamento o il congelamento del fluido. - Installare filtri per rimuovere i solidi (dimensione delle particelle >50μm può graffiare le facce della tenuta) dal fluido. - Prevenire il funzionamento a secco: non avviare mai l'apparecchiatura se la camera della tenuta è vuota. Il funzionamento a secco (nessuna lubrificazione del fluido tra le facce della tenuta) causa danni istantanei: innescare sempre prima il sistema. - Stabilizzare la velocità dell'albero: evitare rapide fluttuazioni di velocità (ad esempio, avvii/arresti improvvisi). L'accelerazione/decelerazione graduale riduce lo stress sulle molle e sugli elastomeri della tenuta. 3. Eseguire la manutenzione preventiva programmata Seguire un piano di manutenzione ordinaria basato sulla durata della tenuta (in genere 1–3 anni, a seconda dell'uso) e sulle linee guida del produttore. - Smontaggio e ispezione periodici: ogni 6–12 mesi (o come raccomandato), smontare la tenuta per controllare: - Facce della tenuta: cercare graffi, crepe o usura irregolare (sostituire se danneggiato). - Elastomeri (O-ring, guarnizioni): controllare rigonfiamenti, indurimenti o strappi (sostituire annualmente, anche se non danneggiati, poiché si degradano nel tempo). - Molle e componenti metallici: assicurarsi che non ci siano corrosione, deformazioni o rotture. - Pulire e lubrificare: dopo l'ispezione, pulire tutti i componenti con un solvente compatibile (non corrosivo per i materiali della tenuta). Lubrificare gli elastomeri e le parti scorrevoli con un grasso compatibile con il fluido (ad esempio, grasso siliconico per O-ring in PTFE) prima del rimontaggio. - Ricontrollare l'allineamento: dopo il rimontaggio, verificare la coaxialità dell'albero e il parallelismo della faccia della tenuta utilizzando un comparatore a quadrante: il disallineamento derivante dallo smontaggio può causare una rapida usura. 4. Risolvere i problemi tempestivamente Il ritardo nella risoluzione di problemi minori porta a costosi guasti della tenuta e danni alle apparecchiature. - Azione immediata per le perdite: se le perdite superano il limite accettabile, arrestare l'apparecchiatura e ispezionare: - Bulloni della flangia allentati (stringere a croce con una chiave dinamometrica). - Facce della tenuta danneggiate (sostituire se graffiate o incrinate). - Canali del fluido ostruiti (pulire per ripristinare la lubrificazione). - Sostituire i componenti usurati: non riutilizzare mai parti usurate (ad esempio, facce della tenuta graffiate, O-ring induriti). Utilizzare parti di ricambio approvate dal produttore per garantire la compatibilità: le parti generiche spesso non corrispondono alle tolleranze di progettazione della tenuta. 5. Documentare e ottimizzare la manutenzione La tenuta dei registri aiuta a identificare i modelli e a migliorare l'efficienza della manutenzione. - Tenere un registro di manutenzione: tenere traccia delle date di ispezione, dei risultati, delle sostituzioni e dei parametri operativi (temperatura, pressione, RPM). Questo aiuta a prevedere quando i componenti si guasteranno e ad adeguare i programmi di manutenzione. - Analizzare i guasti: quando una tenuta si guasta, indagare sulla causa principale (ad esempio, incompatibilità chimica, funzionamento a secco) e aggiornare le pratiche di manutenzione: ad esempio, se le tenute si guastano a causa di solidi nel fluido, installare un filtro più fine.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107