Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

L'assemblaggio della tenuta a cartuccia chimica è sicuro, preciso e standardizzato: segui questa guida concisa passo-passo per risultati senza perdite, con enfasi sulla pulizia, l'allineamento e l'assenza di forza d'impatto. Preparazione pre-assemblaggio - Sicurezza prima di tutto: indossare DPI resistenti agli agenti chimici (guanti, occhiali protettivi, grembiule); lavorare in un'area ventilata con kit di emergenza per fuoriuscite. - Ispezione: controllare la cartuccia per eventuali danni; verificare che tutti i componenti (flangia, O-ring, viti di fissaggio, molle) corrispondano al modello; scartare se le superfici di tenuta sono scheggiate/graffiate. - Preparazione albero/camera: pulire l'albero/manicotto (Ra 0,2–0,4 μm) e la camera di tenuta; confermare che l'eccentricità dell'albero sia ≤0,1 mm; rimuovere bave/incrostazioni. - Lubrificante: utilizzare un lubrificante compatibile con il mezzo (ad es. a base di fluoro per i corrosivi) per evitare la contaminazione. Assemblaggio passo-passo 1. Lubrificare: applicare un film sottile e uniforme sulle superfici di tenuta, sui contatti in elastomero e sull'area di installazione dell'albero/manicotto: senza eccessi. 2. Preparazione guarnizioni: montare le guarnizioni della flangia/collare di trascinamento (utilizzare grasso siliconico per tenerle in posizione); evitare utensili affilati. 3. Installare la cartuccia: allineare con l'albero; spingere assialmente in modo uniforme (senza martelli); ruotare l'albero a mano mentre si spinge per garantire un'installazione fluida. 4. Fissaggio flangia: montare la flangia sulla camera di tenuta; serrare i bulloni diagonalmente/alternativamente (prima a mano, poi gradualmente) per evitare deformazioni. 5. Impostare collare/viti di fissaggio: regolare l'intercapedine del collare di trascinamento secondo le specifiche (ad es. 3/32” per alberi da 33–65 mm); serrare le viti di fissaggio in modo uniforme (allineare con i fori praticati, se applicabile). 6. Rilasciare i dispositivi di bloccaggio: rimuovere/ruotare distanziatori/rondelle di bloccaggio per liberare il manicotto; non saltare questo passaggio. 7. Controlli finali: ruotare l'albero manualmente per confermare l'assenza di attrito; verificare che tutti gli elementi di fissaggio siano serrati e che le superfici di tenuta siano pulite/prive di detriti. Post-assemblaggio e avvio - Rimontare la pompa, allineare l'accoppiamento e controllare la sollecitazione dei tubi. - Eseguire un test di tenuta (aria/acqua) prima di introdurre il fluido di processo. - Avviare la pompa lentamente; monitorare eventuali perdite, rumori insoliti o aumento eccessivo della temperatura. Cosa fare e cosa non fare - ✓ Utilizzare solo lubrificanti e utensili approvati dal produttore. - ✓ Mantenere l'allineamento assiale durante l'installazione. - ✗ Non colpire la cartuccia o le superfici di tenuta con utensili duri. - ✗ Non serrare eccessivamente bulloni/viti (rischio di deformazione/perdite). - ✗ Non mescolare lubrificanti incompatibili con il fluido di processo. Note critiche - Seguire il manuale del produttore della tenuta per le impostazioni specifiche del modello (dimensioni dell'intercapedine, valori di coppia e caratteristiche di bloccaggio). - Per le tenute a doppia cartuccia, assicurarsi di avere i collegamenti corretti per il fluido di lavaggio/barriera prima dell'avvio. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La selezione dei materiali corretti per una tenuta meccanica è fondamentale per l'affidabilità, la longevità e la sicurezza. Il processo prevede l'abbinamento dei materiali della tenuta al fluido di processo, alle condizioni operative e ai requisiti normativi. Di seguito è riportata una guida passo-passo. 1. Definire i requisiti dell'applicazione 1. Fluido di processo: - Composizione chimica (acidi, basi, solventi, idrocarburi, ecc.). - Concentrazione e temperatura. - Presenza di solidi (abrasivi), gas o ossigeno disciolto. 2. Condizioni operative: - Pressione (all'interno della pompa e ambiente). - Temperatura (minima e massima). - Velocità dell'albero (RPM). - Diametro e tipo dell'albero (albero pieno o manicotto). 3. Requisiti normativi e di sicurezza: - FDA, USP o altri standard di settore (per applicazioni alimentari, farmaceutiche o biotecnologiche). - Limiti di emissione (COV, fluidi pericolosi). 2. Selezionare i materiali delle facce di tenuta Le facce di tenuta sono i componenti principali soggetti a usura e devono resistere sia all'attacco chimico che all'usura. Le combinazioni comuni sono: 1. Materiali per facce dure: - Carburo di silicio (SiC): Eccellente resistenza all'usura, resistenza chimica e conducibilità termica. Ideale per la maggior parte delle applicazioni, soprattutto con fluidi abrasivi. - Carburo di tungsteno (WC): Buona resistenza all'usura, ma meno resistente chimicamente del SiC. Adatto per idrocarburi e fluidi non corrosivi. - Ceramica (Al₂O₃): Buona resistenza chimica, ma fragile. Utilizzato in applicazioni a bassa e media pressione, non abrasive. 2. Materiali per facce morbide: - Grafite di carbonio: Autolubrificante, adatto a molti fluidi. Utilizzato con facce dure (SiC, WC, ceramica). - Composito PTFE/carbonio: Per fluidi altamente corrosivi o applicazioni FDA. Combinazioni di facce comuni: - SiC vs. Grafite di carbonio (la maggior parte delle applicazioni generiche). - SiC vs. SiC (fluidi abrasivi, elevata usura). - WC vs. Grafite di carbonio (idrocarburi, bassa o media abrasione). - Ceramica vs. Grafite di carbonio (fluidi non abrasivi, corrosivi). 3. Selezionare i materiali elastomerici Gli elastomeri (O-ring, soffietti, guarnizioni) devono resistere   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungi: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

Assemblaggio di Tenute Meccaniche a Cartuccia Chimica Le tenute meccaniche a cartuccia chimica sono ampiamente utilizzate nella lavorazione chimica grazie al loro design pre-assemblato, che semplifica l'installazione e garantisce l'affidabilità della tenuta. Di seguito è riportato un processo di assemblaggio dettagliato e professionale su misura per scenari di applicazione chimica: 1. Preparazione al pre-assemblaggio - Ispezione dei componenti: controllare l'integrità della tenuta a cartuccia, assicurandosi che non ci siano graffi, crepe o detriti sulle superfici di tenuta (materiali comuni come carburo di silicio o carburo di tungsteno) e verificare che gli elastomeri (ad esempio, Viton per i corrosivi) siano privi di invecchiamento, gonfiore o danni. Confermare che tutti gli accessori (molle, viti di fissaggio, piastre di tenuta) siano completi e corrispondano al modello. - Preparazione dell'attrezzatura: pulire accuratamente l'albero della pompa, il manicotto e la camera di tenuta per rimuovere residui chimici, incrostazioni o particelle solide, poiché i contaminanti possono causare danni alle superfici di tenuta. Misurare l'eccentricità dell'albero (deve essere ≤0,1 mm) e la rugosità superficiale (Ra 0,2–0,4μm) per soddisfare i requisiti di assemblaggio. Preparare un lubrificante compatibile (coerente con il mezzo chimico, ad esempio, lubrificante a base di fluoro per corrosivi forti) per evitare la contaminazione del mezzo. - Precauzioni di sicurezza: indossare guanti, occhiali e indumenti protettivi resistenti agli agenti chimici, soprattutto quando si maneggiano mezzi tossici, corrosivi o infiammabili. Assicurarsi che l'area di lavoro sia ben ventilata e dotata di strumenti per il trattamento di emergenza in caso di fuoriuscite. 2. Assemblaggio passo-passo - Trattamento di lubrificazione: applicare un sottile strato uniforme di lubrificante compatibile sulle superfici di tenuta, sulle superfici di contatto dell'elastomero e sull'albero/manicotto della pompa dove si installa la tenuta. Questo riduce l'attrito durante l'assemblaggio e previene i danni da sfregamento a secco sulle superfici di tenuta. - Installazione della cartuccia: allineare la tenuta a cartuccia con l'albero della pompa, assicurandosi che la superficie di accoppiamento della camera di tenuta sia pulita e piatta. Spingere la cartuccia in modo uniforme lungo la direzione assiale—non utilizzare martelli o utensili duri per colpire, poiché ciò può deformare la superficie di tenuta o danneggiare le molle interne. Ruotare manualmente l'albero mentre si spinge per garantire un'installazione regolare senza inceppamenti. - Posizionamento e fissaggio: regolare la cartuccia nella posizione assiale corretta in base alle specifiche del produttore. Serrare le viti di fissaggio o i bulloni di fissaggio in modo uniforme con un motivo a croce per evitare una forza irregolare che potrebbe causare il disallineamento dell'albero. Assicurarsi che la quantità di compressione della molla interna soddisfi i requisiti (in genere 2–5 mm, controllare con un calibro se necessario). - Collegamento del sistema ausiliario: se la tenuta è dotata di un sistema di raffreddamento, lavaggio o fluido barriera (comune per le tenute a doppia cartuccia nelle applicazioni chimiche), collegare saldamente le tubazioni. Assicurarsi che la direzione del flusso e la pressione del fluido soddisfino gli standard di progettazione—ad esempio, la pressione del fluido barriera dovrebbe essere 0,1–0,2 MPa superiore alla pressione del mezzo per evitare perdite del mezzo. 3. Ispezione post-assemblaggio e prova di funzionamento - Controllo pre-funzionamento: ruotare manualmente l'albero della pompa per 3–5 rotazioni complete per confermare un funzionamento regolare senza resistenza anomala. Ispezionare tutti i collegamenti per verificare l'allentamento e controllare la camera di tenuta e la tubazione per eventuali perdite preliminari. - Procedura di prova di funzionamento: avviare la pompa prima a basso carico, monitorando la velocità di perdita della tenuta (dovrebbe essere ≤5 ml/h per i prodotti chimici liquidi) e la temperatura della camera di tenuta (non dovrebbe superare la temperatura del mezzo di 20°C). Aumentare gradualmente al carico di esercizio normale, continuando a osservare eventuali rumori anomali, aumento eccessivo della temperatura o aumento delle perdite. - Gestione dei problemi: se le perdite superano il limite o si verificano fenomeni anomali durante la prova di funzionamento, arrestare immediatamente la pompa. Verificare l'installazione impropria (ad esempio, compressione della molla, disallineamento dell'albero) o danni ai componenti e correggere prima di riavviare. Posso aiutarti a creare una lista di controllo di assemblaggio personalizzata per il tuo specifico modello di tenuta a cartuccia chimica, inclusi i requisiti dettagliati dei parametri e le note di sicurezza per il tuo mezzo chimico applicato. Hai bisogno che formuli questo documento personalizzato?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungi: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Il guasto del sigillo meccanico è spesso causato da una scelta impropria, da un'installazione non corretta, da condizioni operative difficili o da una manutenzione scadente. 1Scelta impropria del materiale - Incompatibilità con il mezzo: gli elastomeri si gonfiano/corrodono (ad esempio, l'uso di gomma nitrile in ossidanti forti) o le facce delle guarnizioni sono usurate/corrose da fluidi abrasivi/corrosivi.- resistenza a temperatura/pressione non corrispondente: i materiali superano i loro limiti, causando deformazioni, invecchiamento o crepe. 2Errori di installazione e montaggio - Danni alle facce del sigillo: graffi causati da impurità o da manipolazioni improprie (ad es. martellate durante l'installazione).- Compressione impropria della molla: una compressione eccessiva provoca un'usura eccessiva; una compressione insufficiente comporta una forza di tenuta insufficiente e perdite.- disallineamento dell'albero o eccessiva fuoriuscita: una fuoriuscita dell'albero superiore a 0,1 mm provoca un contatto irregolare tra le facce del sigillo, accelerando l'usura. 3Condizioni di funzionamento anormali - A secco: la mancanza di lubrificazione tra le facce delle guarnizioni porta a un'istantanea elevata temperatura, che provoca bruciature o fusioni delle facce.- fluttuazioni di temperatura/pressione: cambiamenti improvvisi causano shock termico o deformazione della superficie della tenuta, rompendo l'interfaccia di tenuta.- Contaminazione da particelle solide: le particelle entrano nell'apertura della faccia del sigillo, causando graffi e usura abrasiva. 4- Cattiva manutenzione e gestione - Mancato controllo delle perdite: il mancato rilevamento tempestivo di perdite eccessive provoca ulteriori danni.- Mal raffreddamento/lubrificazione: un flusso insufficiente di fluido di raffreddamento o un'elevata temperatura causano un surriscaldamento del sigillo.- Invecchiamento dei componenti: gli elastomeri, le molle o altre parti si degradano nel tempo senza sostituzione tempestiva. Posso aiutarvi a condurre un'analisi mirata delle cause del guasto in base al vostro modello specifico di tenuta meccanica, ai parametri operativi e ai fenomeni di guasto (ad esempio, tipo di perdita, stato di danneggiamento della superficie del tenuta).Hai bisogno di questo servizio di analisi professionale??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.