Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Tenuta affidabile: Perdite estremamente basse (≈1% delle tenute a baderna morbida); prestazioni stabili durante il funzionamento a lungo termine. 2. Lunga durata: 1-2 anni in fluidi oleosi/acquosi, ≥6 mesi in fluidi chimici. 3. Bassa perdita per attrito: Il consumo di potenza per attrito è solo il 10%-50% delle tenute a baderna morbida. 4. Minimo usura dell'albero: L'albero/manicotto rimane quasi integro. 5. Lunghi intervalli di manutenzione: Compensazione automatica dell'usura; non è necessaria una manutenzione frequente. 6. Buona resistenza alle vibrazioni: Insensibile alle vibrazioni dell'albero, al disallineamento o al disallineamento della cavità della tenuta. 7. Ampio campo di applicazione: Adatto per alte/basse temperature, alta pressione, vuoto e fluidi corrosivi/abrasivi. 8. Adattabilità alle pompe a vite gemelle: Corrisponde alle caratteristiche delle pompe a vite (flusso stabile, bassa pulsazione); compatibile con fluidi non lubrificanti/viscosi. Precauzioni per l'uso Installazione 1. Allineamento e concentricità: ◦ Serrare uniformemente i bulloni del premistoppa dopo l'allineamento dell'accoppiamento; runout della faccia ≤0,05 mm. ◦ Spazio tra premistoppa e albero/manicotto uniforme; tolleranza di concentricità ≤0,01 mm. 2. Compressione della molla: Comprimere secondo le specifiche (errore ≤2 mm); una compressione eccessiva accelera l'usura, una compressione insufficiente causa perdite. 3. Flessibilità dell'anello dinamico: Assicurare un libero movimento assiale; deve rimbalzare automaticamente quando viene premuto. 4. Pulizia: Mantenere gli elementi di tenuta e la cavità liberi da detriti; lubrificare con fluido compatibile durante l'assemblaggio.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

1. Selezione ragionevole del tipo e del materiale della tenuta meccanica La corretta selezione del modello e del materiale è il presupposto fondamentale per prolungare la durata di servizio della tenuta meccanica. • Selezionare la struttura della tenuta in base alle condizioni di lavoro: temperatura del mezzo, pressione, velocità di rotazione, viscosità e corrosività. • Abbinare ragionevolmente i materiali della coppia di attrito: come carburo di silicio, carburo di tungsteno, grafite di carbonio, ceramica; evitare accoppiamenti irragionevoli duro-duro o morbido-morbido. • Scegliere materiali di tenuta ausiliari adatti (O-ring, guarnizione): EPDM, Viton, PTFE, HNBR ecc., adattarsi ai requisiti di corrosione del mezzo, resistenza alla temperatura e resistenza all'invecchiamento. • Per mezzi ad alta temperatura, alta pressione, facili da cristallizzare e contenenti particelle, adottare tenute meccaniche bilanciate o disposizione a tenuta tandem. 2. Controllo rigoroso dell'accuratezza di installazione e delle operazioni standard Un'installazione impropria è la causa principale del guasto precoce delle tenute meccaniche. • Assicurarsi che il gioco dell'albero o del manicotto, lo spostamento assiale e il gioco radiale siano conformi agli standard tecnici. • Mantenere la camera di tenuta pulita, priva di impurità, bave e scorie di saldatura prima dell'installazione. • Utilizzare attrezzi di montaggio speciali; evitare di battere, graffiare la faccia di tenuta e i componenti elastici. • Controllare adeguatamente la quantità di compressione della molla: una compressione eccessiva porta a usura rapida e calore; una compressione troppo piccola causa perdite. • Installare gli anelli statici e dinamici in posizione; assicurarsi che la faccia di tenuta sia a stretto contatto senza deflessione. 3. Ottimizzare le condizioni operative di lavoro Evitare sovraccarichi e operazioni anomale per ridurre l'usura della tenuta e i danni termici. • Vietare l'esecuzione a secco prolungata: le tenute meccaniche devono funzionare con lubrificazione a film liquido; l'attrito a secco brucerà rapidamente la faccia di tenuta. • Controllare la temperatura del mezzo: evitare il surriscaldamento che causa l'invecchiamento dei materiali, la deformazione termica della faccia di tenuta e la vaporizzazione del film liquido. • Stabilizzare la pressione di lavoro: prevenire picchi di pressione improvvisi, pressione negativa da vuoto e impatti da avviamento-arresto frequenti. • Limitare la velocità lineare ammissibile: selezionare una tenuta di tipo ad alta velocità per apparecchiature ad alta velocità di rotazione per evitare un calore da attrito eccessivo. 4. Sistema efficace di lavaggio, raffreddamento e lubrificazione Adottare sistemi di tubazioni ausiliarie per migliorare l'ambiente operativo della tenuta. • Impostare il lavaggio della tenuta (Piano 11 / Piano 21 / Piano 23 / Piano 52 / Piano 53 ecc.) per rimuovere il calore da attrito e prevenire il surriscaldamento locale. • Applicare raffreddamento e conservazione del calore per condizioni di lavoro ad alta e bassa temperatura per evitare la fragilità a freddo dei materiali o l'invecchiamento ad alta temperatura. • Per mezzi con particelle solide, installare un filtro o adottare il lavaggio inverso per impedire alle particelle di entrare nella faccia di tenuta e causare usura abrasiva. • Mantenere un film liquido stabile tra le facce terminali della tenuta per garantire l'effetto di lubrificazione e raffreddamento. 5. Trattamento del mezzo e controllo delle impurità Particelle solide, cristallizzazione e sporco nel mezzo ridurranno seriamente la durata della tenuta. • Installare filtri, separatori magnetici per ridurre particelle solide e impurità nel mezzo. • Per mezzi facili da cristallizzare e viscosi, adottare misure di tracciamento termico e diluizione per prevenire la deposizione di cristallizzazione sulle parti della tenuta. • Controllare il valore del pH e la corrosività del mezzo; selezionare materiali anticorrosione che corrispondano alle proprietà del mezzo. 6. Manutenzione giornaliera, ispezione e revisione periodica Una gestione giornaliera standard può eliminare tempestivamente i problemi nascosti e ritardare il guasto della tenuta. • Controllare regolarmente la quantità di perdite, le vibrazioni dell'attrezzatura, il rumore, la temperatura e le condizioni di lavaggio delle tubazioni. • Evitare vibrazioni anomale dell'attrezzatura, disallineamento dell'albero e allentamento della base che aggraveranno l'usura della tenuta. • Sostituire regolarmente gli elementi elastici invecchiati (O-ring, molle) anche in assenza di perdite evidenti. • Effettuare ispezioni frequenti dopo l'avviamento dell'attrezzatura e il cambio di carico; gestire le perdite lievi tempestivamente per evitare il deterioramento. 7. Evitare frequenti avviamenti-arresti e condizioni di lavoro anomale • Frequenti avviamenti-arresti causeranno la separazione e il contatto ripetuti delle facce di tenuta, danneggiando il film di lubrificazione liquido e accelerando l'usura. • Evitare funzionamento a vuoto, funzionamento prolungato a basso carico e funzionamento con interruzione del mezzo. • Effettuare avviamenti morbidi e arresti lenti per ridurre l'impatto meccanico sulle tenute.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

1. Sicurezza e Preparazione Pre-Installazione 1.1 Precauzioni di Sicurezza • Lockout/Tagout: Verificare che il reattore/agitatore sia scollegato dall'alimentazione, completamente depressurizzato e che tutti i fluidi interni siano stati drenati e puliti. • DPI: Indossare guanti resistenti agli agenti chimici, occhiali di sicurezza e abiti da lavoro puliti per prevenire contaminazioni e infortuni. • Ambiente: Mantenere un'area di lavoro pulita, asciutta e priva di polvere. Impedire che particelle entrino nelle facce della tenuta. 1.2 Ispezione Componenti e Dimensioni • Verificare Modello: Assicurarsi che il tipo di tenuta, le dimensioni e il materiale corrispondano alle specifiche dell'attrezzatura (diametro albero, dimensioni camera tenuta, pressioni/temperature nominali). • Controllare Parti: Ispezionare anello rotante, anello fisso, molle, O-ring, manicotto albero, premistoppa e elementi di fissaggio. Rifiutare qualsiasi parte con crepe, scheggiature, graffi, deformazioni o corrosione. • Tolleranze Albero e Camera: ◦ Tolleranza diametro esterno albero: ±0.05 mm (±0.002 in) ◦ Runout radiale albero: ≤ 0.1 mm T.I.R. ◦ Gioco assiale albero: ≤ 0.13 mm (0.005 in) ◦ Squadratura faccia camera tenuta rispetto all'albero: ≤ 0.0005 in/in (0.5 μm/mm) ◦ Rugosità superficiale albero: ≤ 1.6 μm; tolleranza albero: h8 ◦ L'estremità del manicotto dell'albero deve presentare uno smusso liscio di 3×20° 1.3 Pulizia Approfondita • Pulire albero, manicotto, camera tenuta, facce flangia e premistoppa con alcool o acetone; rimuovere olio, grasso e detriti. • Pulire le facce della tenuta (anelli rotanti/fissi) con un panno morbido privo di lanugine; non toccare o graffiare mai le facce lappate. • Pulire tutti gli attrezzi; evitare contaminazioni. 1.4 Lubrificazione • Applicare un sottile lubrificante compatibile (grasso siliconico per uso alimentare, olio macchina pulito o lubrificante raccomandato dal produttore) a: ◦ Superficie albero/manicotto ◦ O-ring e tenute secondarie ◦ Facce di accoppiamento degli anelli rotanti e fissi • Nota: Per O-ring in EPDM, butile o FKM, evitare oli minerali incompatibili. 2. Procedura di Installazione (Tenuta Standard Monostadio) 2.1 Installazione Gruppo Anello Fisso 1. Montare la tenuta secondaria (O-ring) dell'anello fisso sul retro dell'anello fisso. 2. Inserire l'anello fisso nella camera tenuta/premistoppa. Allineare i perni antirotazione con le asole antirotazione (nessun contatto forzato). 3. Assicurarsi che la faccia dell'anello fisso sia perpendicolare all'asse dell'albero. 4. Installare il premistoppa sulla flangia del reattore. Serrare i bulloni a croce ed uniformemente in 2–3 fasi alla coppia specificata; evitare distorsioni. 2.2 Installazione Gruppo Anello Rotante 1. Far scorrere il manicotto dell'albero (se utilizzato) sull'albero; allineare la scanalatura e fissare con viti di bloccaggio alla coppia del produttore. 2. Assemblare anello rotante, molla/e e sede di trascinamento sul manicotto/albero. 3. Utilizzare un manicotto guida per proteggere le facce della tenuta; far scorrere l'assemblaggio in posizione. Non colpire o forzare. 4. Verificare che le molle siano compresse uniformemente, senza inceppamenti e che forniscano una pressione uniforme. 5. Serrare le viti di bloccaggio di trascinamento uniformemente e a croce per bloccare l'assemblaggio all'albero. 2.3 Allineamento Finale e Controllo 1. Rotazione Manuale: Far ruotare l'albero a mano. Deve ruotare fluidamente, senza inceppamenti, rumori o attrito eccessivo. 2. Controllo Runout: Utilizzare un comparatore per misurare il runout della faccia dell'anello rotante. Massimo consentito: ≤ 0.05 mm T.I.R. 3. Funzionamento Molla: Spingere l'anello rotante assialmente; dovrebbe rimbalzare liberamente senza bloccarsi. 4. Rimuovere eventuali clip di fissaggio, perni di blocco o blocchi di trasporto prima dell'uso. 2.4 Installazione Tenuta a Cartuccia (se applicabile) 1. Allineare la tenuta a cartuccia con l'albero e la camera; assicurarsi che i fori dei bulloni della flangia corrispondano. 2. Far scorrere la cartuccia in posizione; utilizzare guide di centraggio se fornite. 3. Serrare a mano i bulloni della flangia; allineare e controllare il runout (≤ 0.05 mm). 4. Coppiare i bulloni secondo le specifiche con schema a croce. 5. Rimuovere le clip di fissaggio prima dell'avvio. 3. Collegamento Sistema Ausiliario (Doppia Tenuta / Piani API) • Per doppie tenute (Piano 52, 53, 54), collegare le linee del fluido di lavaggio, raffreddamento o barriera. • Assicurarsi che la pressione del fluido barriera sia 0.05–0.1 MPa superiore alla pressione del reattore secondo progetto. • Verificare la presenza di perdite nelle tubazioni; spurgare l'aria dai circuiti. 4. Test Post-Installazione 1. Test Pressione Statica: Pressurizzare a 1.25× pressione di progetto; mantenere per 10–30 minuti. Nessuna perdita visibile. 2. Funzionamento a Secco (Opzionale): Far funzionare a vuoto per 15–30 minuti per controllare calore, rumore e prestazioni della tenuta. 3. Verificare la presenza di calore, vibrazioni o perdite anomale durante il funzionamento iniziale. 5. Regole Critiche di Installazione • Non utilizzare mai attrezzi duri per colpire i componenti della tenuta. • Non toccare o contaminare mai le facce lappate della tenuta. • Coppiare solo uniformemente — evitare serraggi eccessivi o bullonature non uniformi. • Mantenere la pulizia in tutte le fasi. • Seguire le dimensioni specifiche del produttore (compressione molla ±0.2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito Web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

I. Vantaggi Principali (Rispetto alle Tenute a Molla Convenzionali) 1. Eccellente Adattabilità a Temperature Alte e Basse • Nessun componente vulnerabile soggetto a guasti in condizioni di temperature estreme • Prestazioni stabili in condizioni di alta temperatura, bassa temperatura e temperature fluttuanti 2. Flessibilità Assiale e Capacità di Compensazione Superiori • Il soffietto metallico funge sia da elemento elastico che da tenuta secondaria • Compensa efficacemente il disallineamento dell'albero, il movimento assiale e il disallineamento di installazione 3. Nessun Intasamento e Lunga Durata • Nessuna molla piccola che possa bloccarsi a causa di particelle, cristalli o fluidi viscosi • Riduce la manutenzione e le sostituzioni frequenti 4. Forte Resistenza alla Corrosione • Realizzato con leghe di alta qualità (Hastelloy, Inconel, acciaio inossidabile, ecc.) • Adatto per fluidi corrosivi, tossici e pericolosi 5. Perdite Zero e Alta Affidabilità • La struttura saldata integrale minimizza i punti di perdita • Ideale per fluidi infiammabili, esplosivi e sensibili all'ambiente 6. Ampio Intervallo di Pressione e Velocità • Funziona bene in condizioni di lavoro ad alta pressione e alta velocità • Mantiene una tenuta stabile sotto carichi di lavoro variabili II. Istruzioni per l'Uso 1. Requisiti di Installazione • Mantenere le superfici di tenuta pulite e prive di graffi • Assicurare la concentricità dell'albero e della cavità di tenuta • Stringere i fissaggi uniformemente per evitare distorsioni 2. Compatibilità con i Fluidi • Selezionare il materiale del soffietto appropriato in base alle proprietà del fluido, alla temperatura e alla concentrazione • Non raccomandato per fluidi che causano forte erosione o rapida cristallizzazione 3. Avviamento e Funzionamento • Rodaggio a bassa velocità e pressione prima del funzionamento completo • Evitare il funzionamento a secco, che può causare surriscaldamento e danni • Mantenere condizioni di lubrificazione e raffreddamento stabili 4. Manutenzione e Ispezione • Controllare regolarmente la presenza di perdite, rumori o vibrazioni anomale • Ispezionare i soffietti per verificare la presenza di crepe, deformazioni o danni da fatica • Sostituire tempestivamente le facce di tenuta e le guarnizioni usurate 5. Condizioni di Stoccaggio • Conservare in un ambiente asciutto, privo di polvere e lontano dalla luce solare diretta • Evitare collisioni o compressioni che potrebbero deformare i soffietti   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito Web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107