Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Sicurezza e Preparazione Pre-Installazione 1.1 Precauzioni di Sicurezza • Lockout/Tagout: Verificare che il reattore/agitatore sia scollegato dall'alimentazione, completamente depressurizzato e che tutti i fluidi interni siano stati drenati e puliti. • DPI: Indossare guanti resistenti agli agenti chimici, occhiali di sicurezza e abiti da lavoro puliti per prevenire contaminazioni e infortuni. • Ambiente: Mantenere un'area di lavoro pulita, asciutta e priva di polvere. Impedire che particelle entrino nelle facce della tenuta. 1.2 Ispezione Componenti e Dimensioni • Verificare Modello: Assicurarsi che il tipo di tenuta, le dimensioni e il materiale corrispondano alle specifiche dell'attrezzatura (diametro albero, dimensioni camera tenuta, pressioni/temperature nominali). • Controllare Parti: Ispezionare anello rotante, anello fisso, molle, O-ring, manicotto albero, premistoppa e elementi di fissaggio. Rifiutare qualsiasi parte con crepe, scheggiature, graffi, deformazioni o corrosione. • Tolleranze Albero e Camera: ◦ Tolleranza diametro esterno albero: ±0.05 mm (±0.002 in) ◦ Runout radiale albero: ≤ 0.1 mm T.I.R. ◦ Gioco assiale albero: ≤ 0.13 mm (0.005 in) ◦ Squadratura faccia camera tenuta rispetto all'albero: ≤ 0.0005 in/in (0.5 μm/mm) ◦ Rugosità superficiale albero: ≤ 1.6 μm; tolleranza albero: h8 ◦ L'estremità del manicotto dell'albero deve presentare uno smusso liscio di 3×20° 1.3 Pulizia Approfondita • Pulire albero, manicotto, camera tenuta, facce flangia e premistoppa con alcool o acetone; rimuovere olio, grasso e detriti. • Pulire le facce della tenuta (anelli rotanti/fissi) con un panno morbido privo di lanugine; non toccare o graffiare mai le facce lappate. • Pulire tutti gli attrezzi; evitare contaminazioni. 1.4 Lubrificazione • Applicare un sottile lubrificante compatibile (grasso siliconico per uso alimentare, olio macchina pulito o lubrificante raccomandato dal produttore) a: ◦ Superficie albero/manicotto ◦ O-ring e tenute secondarie ◦ Facce di accoppiamento degli anelli rotanti e fissi • Nota: Per O-ring in EPDM, butile o FKM, evitare oli minerali incompatibili. 2. Procedura di Installazione (Tenuta Standard Monostadio) 2.1 Installazione Gruppo Anello Fisso 1. Montare la tenuta secondaria (O-ring) dell'anello fisso sul retro dell'anello fisso. 2. Inserire l'anello fisso nella camera tenuta/premistoppa. Allineare i perni antirotazione con le asole antirotazione (nessun contatto forzato). 3. Assicurarsi che la faccia dell'anello fisso sia perpendicolare all'asse dell'albero. 4. Installare il premistoppa sulla flangia del reattore. Serrare i bulloni a croce ed uniformemente in 2–3 fasi alla coppia specificata; evitare distorsioni. 2.2 Installazione Gruppo Anello Rotante 1. Far scorrere il manicotto dell'albero (se utilizzato) sull'albero; allineare la scanalatura e fissare con viti di bloccaggio alla coppia del produttore. 2. Assemblare anello rotante, molla/e e sede di trascinamento sul manicotto/albero. 3. Utilizzare un manicotto guida per proteggere le facce della tenuta; far scorrere l'assemblaggio in posizione. Non colpire o forzare. 4. Verificare che le molle siano compresse uniformemente, senza inceppamenti e che forniscano una pressione uniforme. 5. Serrare le viti di bloccaggio di trascinamento uniformemente e a croce per bloccare l'assemblaggio all'albero. 2.3 Allineamento Finale e Controllo 1. Rotazione Manuale: Far ruotare l'albero a mano. Deve ruotare fluidamente, senza inceppamenti, rumori o attrito eccessivo. 2. Controllo Runout: Utilizzare un comparatore per misurare il runout della faccia dell'anello rotante. Massimo consentito: ≤ 0.05 mm T.I.R. 3. Funzionamento Molla: Spingere l'anello rotante assialmente; dovrebbe rimbalzare liberamente senza bloccarsi. 4. Rimuovere eventuali clip di fissaggio, perni di blocco o blocchi di trasporto prima dell'uso. 2.4 Installazione Tenuta a Cartuccia (se applicabile) 1. Allineare la tenuta a cartuccia con l'albero e la camera; assicurarsi che i fori dei bulloni della flangia corrispondano. 2. Far scorrere la cartuccia in posizione; utilizzare guide di centraggio se fornite. 3. Serrare a mano i bulloni della flangia; allineare e controllare il runout (≤ 0.05 mm). 4. Coppiare i bulloni secondo le specifiche con schema a croce. 5. Rimuovere le clip di fissaggio prima dell'avvio. 3. Collegamento Sistema Ausiliario (Doppia Tenuta / Piani API) • Per doppie tenute (Piano 52, 53, 54), collegare le linee del fluido di lavaggio, raffreddamento o barriera. • Assicurarsi che la pressione del fluido barriera sia 0.05–0.1 MPa superiore alla pressione del reattore secondo progetto. • Verificare la presenza di perdite nelle tubazioni; spurgare l'aria dai circuiti. 4. Test Post-Installazione 1. Test Pressione Statica: Pressurizzare a 1.25× pressione di progetto; mantenere per 10–30 minuti. Nessuna perdita visibile. 2. Funzionamento a Secco (Opzionale): Far funzionare a vuoto per 15–30 minuti per controllare calore, rumore e prestazioni della tenuta. 3. Verificare la presenza di calore, vibrazioni o perdite anomale durante il funzionamento iniziale. 5. Regole Critiche di Installazione • Non utilizzare mai attrezzi duri per colpire i componenti della tenuta. • Non toccare o contaminare mai le facce lappate della tenuta. • Coppiare solo uniformemente — evitare serraggi eccessivi o bullonature non uniformi. • Mantenere la pulizia in tutte le fasi. • Seguire le dimensioni specifiche del produttore (compressione molla ±0.2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito Web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

I. Vantaggi Principali (Rispetto alle Tenute a Molla Convenzionali) 1. Eccellente Adattabilità a Temperature Alte e Basse • Nessun componente vulnerabile soggetto a guasti in condizioni di temperature estreme • Prestazioni stabili in condizioni di alta temperatura, bassa temperatura e temperature fluttuanti 2. Flessibilità Assiale e Capacità di Compensazione Superiori • Il soffietto metallico funge sia da elemento elastico che da tenuta secondaria • Compensa efficacemente il disallineamento dell'albero, il movimento assiale e il disallineamento di installazione 3. Nessun Intasamento e Lunga Durata • Nessuna molla piccola che possa bloccarsi a causa di particelle, cristalli o fluidi viscosi • Riduce la manutenzione e le sostituzioni frequenti 4. Forte Resistenza alla Corrosione • Realizzato con leghe di alta qualità (Hastelloy, Inconel, acciaio inossidabile, ecc.) • Adatto per fluidi corrosivi, tossici e pericolosi 5. Perdite Zero e Alta Affidabilità • La struttura saldata integrale minimizza i punti di perdita • Ideale per fluidi infiammabili, esplosivi e sensibili all'ambiente 6. Ampio Intervallo di Pressione e Velocità • Funziona bene in condizioni di lavoro ad alta pressione e alta velocità • Mantiene una tenuta stabile sotto carichi di lavoro variabili II. Istruzioni per l'Uso 1. Requisiti di Installazione • Mantenere le superfici di tenuta pulite e prive di graffi • Assicurare la concentricità dell'albero e della cavità di tenuta • Stringere i fissaggi uniformemente per evitare distorsioni 2. Compatibilità con i Fluidi • Selezionare il materiale del soffietto appropriato in base alle proprietà del fluido, alla temperatura e alla concentrazione • Non raccomandato per fluidi che causano forte erosione o rapida cristallizzazione 3. Avviamento e Funzionamento • Rodaggio a bassa velocità e pressione prima del funzionamento completo • Evitare il funzionamento a secco, che può causare surriscaldamento e danni • Mantenere condizioni di lubrificazione e raffreddamento stabili 4. Manutenzione e Ispezione • Controllare regolarmente la presenza di perdite, rumori o vibrazioni anomale • Ispezionare i soffietti per verificare la presenza di crepe, deformazioni o danni da fatica • Sostituire tempestivamente le facce di tenuta e le guarnizioni usurate 5. Condizioni di Stoccaggio • Conservare in un ambiente asciutto, privo di polvere e lontano dalla luce solare diretta • Evitare collisioni o compressioni che potrebbero deformare i soffietti   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito Web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

Le tenute meccaniche sono componenti critici nei macchinari rotanti come pompe, compressori e miscelatori, responsabili di prevenire perdite di fluidi tra parti rotanti e stazionarie. La loro durata utile influisce direttamente sulla stabilità operativa, sui costi di manutenzione e sull'efficienza produttiva dell'intero sistema di apparecchiature. Le seguenti misure tecniche dettagliate sono formulate per prolungare efficacemente la durata utile delle tenute meccaniche dalle prospettive di selezione del modello, installazione e messa in servizio, controllo operativo, manutenzione quotidiana e ottimizzazione delle condizioni di lavoro. 1. Selezione del modello e abbinamento dei materiali scientifici e ragionevoli La selezione del modello è il prerequisito principale per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle tenute meccaniche. È essenziale condurre un abbinamento completo basato sui parametri operativi effettivi e sulle caratteristiche del mezzo. • Abbinamento con i parametri operativi: calcolare e confermare accuratamente la pressione operativa, la temperatura, la velocità di rotazione e il diametro dell'albero dell'apparecchiatura. Selezionare tenute meccaniche adatte a condizioni di lavoro ad alta pressione, alta temperatura, bassa temperatura o alta velocità per evitare un funzionamento sovraccarico causato da una selezione del modello impropria. • Selezionare i materiali di tenuta in base alle caratteristiche del mezzo: per i mezzi corrosivi, scegliere facce di tenuta resistenti alla corrosione e materiali di tenuta ausiliari, come carburo di silicio, carburo di tungsteno per le facce, e perfluoroelastomero per le tenute ausiliarie. Per i mezzi abrasivi, dare priorità a combinazioni di materiali resistenti all'usura e all'erosione per resistere all'erosione da particelle. • Considerare gli scenari applicativi: selezionare forme strutturali appropriate come tenute meccaniche a faccia singola, a doppia faccia o a cartuccia per condizioni di lavoro speciali come polvere elevata, facile cristallizzazione e mezzi tossici, per migliorare l'adattabilità della tenuta. 2. Operazioni di installazione e messa in servizio standardizzate L'installazione non standard è una delle cause principali di guasto prematuro delle tenute meccaniche. Seguire rigorosamente le specifiche tecniche per l'installazione e la messa in servizio. • Ispezione pre-installazione: verificare l'accuratezza dimensionale, la rugosità superficiale e il grado di usura dell'albero, del manicotto dell'albero, della cavità di tenuta e delle parti di accoppiamento; assicurarsi che non vi siano bave, graffi o deformazioni. Pulire accuratamente tutte le parti per rimuovere limatura di ferro, polvere e impurità. • Controllo dell'accuratezza di installazione: garantire che il fuori centro radiale dell'albero soddisfi lo standard, evitare eccessiva eccentricità dell'albero e movimento assiale; controllare rigorosamente la quantità di compressione della molla della tenuta meccanica per evitare sovra-compressione che porta a un'usura eccessiva della faccia o a sotto-compressione che causa perdite. • Garantire concentricità e parallelismo: garantire l'elevata concentricità tra le parti rotanti e stazionarie della tenuta e l'elevato parallelismo delle facce di tenuta per evitare stress non uniforme e usura parziale. • Trattamento di pre-lubrificazione: applicare un sottile strato di grasso lubrificante pulito o mezzo compatibile sulle facce di tenuta e sulle tenute ausiliarie prima dell'installazione per evitare danni da attrito a secco durante l'avvio iniziale. 3. Ottimizzare le condizioni operative ed evitare operazioni anomale Condizioni operative stabili possono ridurre notevolmente l'usura e i danni delle tenute meccaniche ed evitare vari stati di lavoro anomali. • Prevenire l'attrito a secco: garantire sempre lubrificazione e lavaggio sufficienti delle facce di tenuta. Configurare una linea di lavaggio speciale per apparecchiature soggette a lubrificazione insufficiente e controllare il flusso e la pressione del liquido di lavaggio per rimuovere il calore di attrito e bloccare le impurità. • Stabilizzare i parametri operativi: evitare frequenti fluttuazioni della pressione operativa, della temperatura e della velocità; prevenire cambiamenti improvvisi di carico, avviamenti e arresti frequenti e funzionamento a vuoto, che causeranno shock termico e impatto meccanico sulle facce di tenuta. • Bloccare l'intrusione di impurità: installare filtri, setacci e altri dispositivi all'ingresso dell'apparecchiatura per impedire a particelle solide, sedimenti e altre impurità di entrare nella cavità di tenuta, in modo da evitare graffi e abrasioni delle facce di tenuta. • Controllare la cristallizzazione e la formazione di incrostazioni del mezzo: per i mezzi soggetti a cristallizzazione e formazione di incrostazioni, adottare misure appropriate di lavaggio, raffreddamento o conservazione del calore per impedire che le particelle di cristallo aderiscano alle facce di tenuta e causino il guasto della tenuta. 4. Manutenzione quotidiana regolare e gestione tempestiva dei guasti Implementare una gestione della manutenzione standardizzata per rilevare e affrontare in anticipo potenziali guasti delle tenute meccaniche. • Ispezione regolare: controllare regolarmente la parte di tenuta per perdite, rumori anomali, vibrazioni e surriscaldamento durante il funzionamento dell'apparecchiatura; monitorare in tempo reale la temperatura della cavità di tenuta e lo stato del sistema di lavaggio. • Manutenzione periodica: formulare un piano di manutenzione periodica in base al ciclo operativo e alle condizioni di lavoro, sostituire tempestivamente le facce di tenuta usurate, le tenute ausiliarie danneggiate e le molle guaste; controllare e regolare lo stato di compressione degli elementi elastici. • Gestione tempestiva dei guasti anomali: una volta riscontrate perdite lievi, aumento anomalo della temperatura e altri problemi, arrestare la macchina per l'ispezione immediatamente invece di continuare l'operazione con guasti, in modo da evitare che piccoli guasti si espandano e causino danni completi alla tenuta meccanica. 5. Gestione ragionevole dello stoccaggio e dei pezzi di ricambio Per le tenute meccaniche di ricambio, anche lo stoccaggio scientifico è cruciale per evitare il degrado delle prestazioni prima dell'installazione. • Controllo dell'ambiente di stoccaggio: conservare in un ambiente asciutto, fresco e privo di polvere, evitare la luce solare diretta, le alte temperature e le pressioni elevate, per prevenire l'invecchiamento, la deformazione e la ruggine delle tenute ausiliarie e delle parti elastiche. • Proteggere le facce di tenuta: coprire le facce di tenuta con coperture protettive per evitare danni da collisione e graffi; non smontare l'imballaggio originale a piacimento prima dell'installazione. • Rotazione dell'utilizzo dei pezzi di ricambio: seguire il principio del primo entrato, primo uscito per i pezzi di ricambio per evitare lo stoccaggio prolungato che porta al fallimento delle prestazioni dei componenti di tenuta.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

Le guarnizioni meccaniche equilibrate rappresentano una soluzione di tenuta superiore per le apparecchiature rotanti, offrendo una serie di prestazioni, efficienza,e vantaggi economici che li rendono la scelta preferita per applicazioni industrialiA differenza delle guarnizioni squilibrate, la loro progettazione riduce strategicamente il carico idraulico sulle facce delle guarnizioni, sbloccando vantaggi trasformativi in tutte le condizioni di funzionamento. Prolungata durata di vita e ridotta usura Il vantaggio principale risiede nella pressione controllata della superficie: riducendo al minimo le forze di chiusura idrauliche, i sigilli bilanciati riducono drasticamente l'attrito e l'usura tra le superfici di accoppiamento.Questo progetto di solito prolunga la vita del sigillo del 300-500% rispetto alle alternative squilibrateAnche sotto elevate pressioni, il carico della faccia rimane stabile, impedendo un rapido degrado e garantendo prestazioni costanti nel tempo. Superiore capacità ad alta pressione I sigilli bilanciati eccellono in ambienti ad alta pressione (in genere superiori a 50 psi / 3,4 bar) in cui i disegni sbilanciati falliscono.eliminare i rischi di perdite in applicazioni critiche come le raffinerieQuesta versatilità elimina la necessità di sigilli specializzati su differenti intervalli di pressione. Miglioramento dell'efficienza energetica La riduzione dell'attrito si traduce direttamente in un minore consumo di energia.con perdite di potenza spesso solo 10~50% delle sigille di imballaggio tradizionaliIn un funzionamento continuo, tale efficienza comporta un notevole risparmio di costi energetici e si allinea con gli obiettivi di sostenibilità. Minore generazione di calore e stabilità termica Questa stabilità termica previene il degrado del materiale, protegge i componenti adiacenti (rastrelli, guarnizioni) e riduce le esigenze del sistema di raffreddamento.Le temperature di funzionamento più basse preservano anche le proprietà del fluido, rendendo le guarnizioni bilanciate ideali per i processi sensibili alla temperatura. Miglioramento dell'affidabilità e prevenzione delle perdite Una pressione costante sul viso garantisce una tenuta affidabile in condizioni variabili, riducendo drasticamente i tempi di fermo non pianificati.prevenzione della perdita del prodottoLe prestazioni prevedibili consentono una pianificazione proattiva della manutenzione, evitando costose riparazioni di emergenza. Versatilità e adattabilità all'applicazione I sigilli bilanciati funzionano in modo affidabile con sostanze chimiche corrosive, temperature elevate/basse e fluidi a scarsa lubrificazione.al servizio delle industrie dalla petrolchimica alla farmaceuticaQuesta ampia applicabilità semplifica la gestione dell'inventario standardizzando i tipi di sigillo tra le apparecchiature. Benefici economici Mentre i costi iniziali possono essere più elevati, i risparmi a lungo termine dominano: riduzione della manutenzione, meno sostituzioni, minore consumo di energia e perdita minima del prodotto spesso offrono ROI entro il primo anno.Una minore scorta di ricambi e un'approvvigionamento semplificato aumentano ulteriormente l'efficacia dei costi. Conclusioni Le guarnizioni meccaniche bilanciate offrono una combinazione convincente di longevità, efficienza e affidabilità.rendendoli indispensabili per le moderne operazioni industriali che cercano prestazioniPer le applicazioni ad alta pressione, ad alto valore o critiche, esse rappresentano non solo un aggiornamento, ma un investimento necessario nell'eccellenza operativa.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web:www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.