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Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. Preparazione pre-installazione: Pulire l'albero, l'alloggiamento della tenuta e la cartuccia; controllare la eccentricità dell'albero (≤0,05 mm) e i graffi sulla superficie. 2. Montaggio della cartuccia: Far scorrere la cartuccia sull'albero, allineare la flangia dell'alloggiamento della tenuta e serrare a mano i bulloni in modo uniforme. 3. Impostare il gioco assiale: Ruotare l'albero per posizionare le facce della tenuta, utilizzare uno spessimetro per regolare il gioco secondo le specifiche del produttore (in genere 0,3-1 mm). 4. Bloccare la posizione: Serrare i bulloni della flangia secondo i requisiti di coppia, quindi fissare il perno antirotazione della cartuccia. 5. Controlli finali: Ruotare manualmente l'albero per garantire un funzionamento regolare; verificare la connettività del circuito di lubrificazione/raffreddamento prima dell'avvio.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

I passaggi per l'installazione della tenuta meccanica (fondamentali: pulizia, allineamento, protezione delle superfici di tenuta, controllo del precarico) sono i seguenti, adatti per tenute interne a singola faccia comuni: 1. Preparazione e pulizia pre-installazione - Verificare che il modello della tenuta corrisponda all'apparecchiatura (diametro dell'albero, pressione, fluido) e controllare le parti per eventuali difetti (nessun graffio sulle superfici di tenuta, molla intatta, O-ring elastici). - Pulire accuratamente la superficie dell'albero, la camera di tenuta e le parti di montaggio (rimuovere ruggine, detriti, residui di vecchie tenute) per evitare di danneggiare le superfici di tenuta. - Applicare un lubrificante compatibile (ad esempio, olio pulito per fluidi oleosi, glicerina per fluidi acquosi) sull'albero, sugli O-ring e sulla superficie di tenuta (prevenire l'attrito a secco durante l'installazione). 2. Montaggio del gruppo tenuta - Installare le tenute ausiliarie (O-ring, anelli a V) sull'anello mobile o sull'anello fisso: evitare torsioni, allungare leggermente per adattarsi senza problemi (non utilizzare strumenti affilati per evitare tagli). - Installare la molla/soffietto sul supporto dell'anello mobile, assicurandosi che sia posizionata correttamente (nessun inceppamento, distribuzione uniforme della forza). - Montare leggermente l'anello mobile e l'anello fisso (le superfici di tenuta si fronteggiano) per verificare il contatto regolare (nessun inceppamento o inclinazione). 3. Installazione della tenuta nell'apparecchiatura - Far scorrere lentamente la tenuta assemblata sull'albero: mantenere la tenuta coassiale con l'albero, evitare di forzare o inclinare (prevenire graffi sulle superfici di tenuta o sugli O-ring). - Fissare l'anello fisso alla camera di tenuta: serrare le viti di fissaggio in modo uniforme (non serrare eccessivamente per evitare di deformare l'anello fisso). - Assicurarsi che l'anello mobile possa muoversi assialmente liberamente (la compressione della molla è regolabile, nessun inceppamento da corpi estranei). 4. Regolazione e ispezione finale - Controllare la compressione della molla: seguire le specifiche del produttore (troppo lasca → scarsa tenuta; troppo stretta → usura eccessiva). Ruotare l'albero a mano per confermare un funzionamento regolare (nessun blocco o resistenza anomala). - Ricontrollare la coassialità: assicurarsi che l'albero non presenti eccentricità o oscillazioni evidenti (utilizzare un comparatore se necessario, oscillazione ≤0,05 mm per pompe generiche). - Asciugare il lubrificante in eccesso e confermare che non siano rimasti detriti nella camera di tenuta. 5. Test post-installazione - Condurre un test di tenuta statico: riempire la camera di tenuta con il fluido (o acqua pulita) e verificare la presenza di perdite sulla superficie di tenuta e sulle tenute ausiliarie. - Avviare l'apparecchiatura prima a bassa velocità: osservare eventuali rumori anomali, vibrazioni o perdite. Aumentare gradualmente fino alla velocità normale e monitorare per 10-30 minuti (il funzionamento stabile senza gocciolamento continuo è qualificato). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

I guasti comuni delle tenute meccaniche riguardano principalmente perdite, usura anomala e guasti funzionali, con cause e caratteristiche chiare: 1. Perdite (guasto più frequente) - Manifestazioni principali: Gocciolamento continuo o infiltrazioni sulla faccia di tenuta, o perdite dagli anelli di tenuta ausiliari (O-ring, anelli a V). - Cause principali: Danni alla faccia di tenuta (graffi, crepe), pressione della molla impropria (troppo lenta/stretta), invecchiamento della tenuta ausiliaria (indurimento, deformazione) o eccentricità dell'albero. 2. Usura/abrasione della faccia di tenuta - Manifestazioni principali: Facce di tenuta ruvide, smerigliate o scanalate (anelli mobili/fissi), che portano a una riduzione delle prestazioni di tenuta. - Cause principali: Particelle solide nel mezzo (usura abrasiva), lubrificazione insufficiente (attrito secco) o durezza del materiale non corrispondente (ad esempio, grafite morbida abbinata a materiali duri non lucidati). 3. Guasto della molla - Manifestazioni principali: Deformazione, rottura o inceppamento della molla (impossibilità di fornire una pressione assiale stabile). - Cause principali: Corrosione (da mezzi aggressivi), affaticamento (funzionamento prolungato ad alta velocità) o corpi estranei che bloccano la cavità della molla. 4. Danni all'anello di tenuta ausiliario - Manifestazioni principali: Rottura, gonfiore o perdita di elasticità dell'anello di tenuta. - Cause principali: Incompatibilità con il mezzo (ad esempio, gomma che si gonfia con l'olio), temperatura eccessiva (le alte temperature induriscono/ammorbidiscono le tenute) o installazione impropria (torsione durante il montaggio). 5. Vibrazioni/rumore anomali - Manifestazioni principali: Rumore anomalo (stridio, macinazione) o vibrazioni eccessive sulla tenuta, accompagnate da usura accelerata. - Cause principali: Disallineamento dell'albero, finitura superficiale scadente della faccia di tenuta o gioco lasco tra l'anello mobile e l'albero. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

La frequenza di sostituzione delle tenute meccaniche dipende dalle condizioni operative, dal tipo di tenuta e dall'applicazione, senza un intervallo universale fisso. Linee guida generali per la sostituzione 1. In base alle ore di funzionamento - In condizioni ideali (parametri stabili, fluidi puliti/compatibili): 10.000–20.000 ore di funzionamento (circa 1–2 anni per il funzionamento continuo). - In condizioni gravose (alta temperatura/pressione, fluidi abrasivi/corrosivi, frequenti avviamenti-arresti): 1.000–5.000 ore di funzionamento (potrebbe essere necessario sostituire ogni 3–6 mesi). 2. In base al monitoraggio delle condizioni - Sostituire immediatamente se compaiono segni di guasto (ad esempio, perdite eccessive, rumori anomali, temperatura elevata). - Sostituire preventivamente durante le revisioni programmate delle apparecchiature se le tenute mostrano usura (ad esempio, superfici graffiate, O-ring degradati) anche in assenza di guasti evidenti. 3. Raccomandazioni del produttore - Dare priorità alle linee guida del produttore della tenuta, poiché specificano intervalli su misura per il design, i materiali e l'uso previsto della tenuta. 4. Sostituzione preventiva - Per apparecchiature critiche (dove un guasto imprevisto causa gravi perdite), sostituire le tenute prima di raggiungere la loro durata massima, ad esempio, al 70–80% delle ore di funzionamento consigliate. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Cellulare: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

Prevenire il guasto delle tenute meccaniche si concentra sul controllo delle condizioni operative, garantendo una corretta installazione e conducendo una manutenzione proattiva. Misure di prevenzione fondamentali 1. Stabilizzare le condizioni operative - Mantenere la pressione, la temperatura e la velocità di rotazione rigorosamente entro i limiti di progettazione della tenuta per evitare deformazioni termiche o usura eccessiva. - Prevenire il funzionamento a secco: garantire un'alimentazione continua e pulita di fluido per la lubrificazione e il raffreddamento (installare allarmi di basso flusso se necessario). - Ridurre al minimo gli sbalzi o le fluttuazioni di pressione con sistemi tampone (ad esempio, regolatori di pressione) per evitare la separazione delle facce della tenuta. 2. Garantire la pulizia e la compatibilità del fluido - Installare filtri ad alta efficienza (per rimuovere le particelle ≤25μm) per prevenire l'usura abrasiva sulle facce della tenuta. - Verificare la compatibilità del fluido con i materiali della tenuta (ad esempio, evitare fluidi corrosivi con elastomeri non resistenti come il nitrile). - Mantenere la corretta viscosità del fluido; evitare fluidi troppo sottili o troppo densi che riducono la lubrificazione. 3. Seguire le corrette procedure di installazione - Attenersi alle linee guida del produttore: garantire il corretto allineamento della tenuta, dell'albero e dell'alloggiamento (il disallineamento causa un'usura irregolare). - Utilizzare i valori di coppia specificati per i dispositivi di fissaggio: un serraggio eccessivo danneggia le facce della tenuta, mentre un serraggio insufficiente provoca perdite. - Mantenere i componenti della tenuta puliti e privi di graffi durante l'installazione (anche piccoli difetti sulle facce della tenuta causano perdite). 4. Implementare una manutenzione proattiva - Effettuare controlli visivi giornalieri per perdite, rumori anomali o aumenti di temperatura. - Eseguire ispezioni programmate (secondo le raccomandazioni del produttore o le condizioni operative) per sostituire le parti usurate (ad esempio, O-ring, molle) prima del guasto. - Sostituire i componenti invecchiati in modo proattivo: gli elastomeri si degradano nel tempo anche senza danni evidenti. 5. Risolvere tempestivamente le anomalie - Arrestare immediatamente l'apparecchiatura in caso di funzionamento a secco, forti vibrazioni o improvvisi picchi di temperatura. - Indagare e risolvere le cause alla radice (ad esempio, filtri intasati, contaminazione del fluido) invece di riparazioni temporanee. 6. Selezionare la tenuta giusta - Scegliere un modello di tenuta adatto all'applicazione (ad esempio, tenute per alte temperature per fluidi caldi, tenute resistenti alla corrosione per mezzi acidi) per evitare prestazioni non corrispondenti.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungi: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

I segni principali di guasto delle tenute meccaniche sono perdite visibili e prestazioni anomale dell'apparecchiatura. Segni chiave di guasto 1. Perdite - Gocciolamento o fuoriuscita evidente di fluido dall'area della tenuta (supera il tasso accettabile normale, di solito >5 gocce al minuto). - Accumulo di fluido o macchie intorno alla tenuta e ai componenti adiacenti. 2. Suoni/Vibrazioni anomali - Rumori insoliti di macinazione, cigolio o sferragliamento dalla zona della tenuta, che indicano facce della tenuta usurate o disallineate. - Aumento delle vibrazioni dell'apparecchiatura, spesso causato da danni alla tenuta che portano a un funzionamento instabile. 3. Temperatura elevata - Temperatura superiore al normale all'alloggiamento della tenuta, derivante da lubrificazione insufficiente, funzionamento a secco o attrito eccessivo tra le facce della tenuta. 4. Ridotta efficienza dell'apparecchiatura - Calo della pressione della pompa, della portata o dell'uscita del compressore, poiché le perdite della tenuta influiscono sulle prestazioni del sistema. - Maggiore consumo di energia a causa dell'aumento della resistenza della tenuta. 5. Danni visivi - Usura visibile, graffi o crepe sulle facce della tenuta quando ispezionate dopo lo smontaggio. - Deterioramento (gonfiore, indurimento o strappo) dei componenti elastomerici come O-ring o guarnizioni.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Cellulare: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

La frequenza di sostituzione delle tenute meccaniche dipende dalle condizioni operative, dal tipo di tenuta e dall'applicazione, senza un intervallo universale fisso. Linee guida generali per la sostituzione 1. In base alle ore di funzionamento - In condizioni ideali (parametri stabili, fluidi puliti/compatibili): 10.000–20.000 ore di funzionamento (circa 1–2 anni per il funzionamento continuo). - In condizioni gravose (alta temperatura/pressione, fluidi abrasivi/corrosivi, frequenti avviamenti-arresti): 1.000–5.000 ore di funzionamento (potrebbe essere necessario sostituire ogni 3–6 mesi). 2. In base al monitoraggio delle condizioni - Sostituire immediatamente se compaiono segni di guasto (ad esempio, perdite eccessive, rumori anomali, temperatura elevata). - Sostituire preventivamente durante le revisioni programmate delle apparecchiature se le tenute mostrano usura (ad esempio, superfici graffiate, O-ring degradati) anche in assenza di guasti evidenti. 3. Raccomandazioni del produttore - Dare priorità alle linee guida del produttore della tenuta, poiché specificano intervalli su misura per il design, i materiali e l'uso previsto della tenuta. 4. Sostituzione preventiva - Per apparecchiature critiche (in cui un guasto imprevisto causa gravi perdite), sostituire le tenute prima di raggiungere la loro durata massima, ad esempio, al 70–80% delle ore di funzionamento consigliate.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Cellulare: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107  

La corretta manutenzione delle tenute meccaniche si concentra sul monitoraggio proattivo, sugli interventi tempestivi e sul rispetto dei limiti operativi, il tutto per prevenire l'usura prematura, le perdite e i guasti imprevisti. Di seguito è riportato un approccio strutturato per mantenere le prestazioni della tenuta: 1. Implementare il monitoraggio operativo regolare Controlli costanti aiutano a rilevare i primi segnali di avvertimento prima che si trasformino in problemi maggiori. - Ispezione delle perdite: controllare eventuali perdite visibili (gocce o flussi) intorno alla tenuta. Un film sottile e intermittente (≤5 gocce/ora per fluidi non pericolosi) è normale; perdite eccessive o continue indicano danni o disallineamento della faccia della tenuta. - Monitoraggio della temperatura: utilizzare un termometro a infrarossi per misurare la temperatura della faccia della tenuta. Per le tenute standard, temperature superiori a 80°C segnalano spesso problemi di attrito (ad esempio, funzionamento a secco, disallineamento) e richiedono un'ispezione immediata. - Controlli di vibrazioni e rumore: vibrazioni insolite (percepibili al tatto) o rumori di macinazione suggeriscono l'inceppamento della tenuta, componenti usurati o disallineamento dell'albero. Confrontare le letture con i livelli di riferimento (rilevati quando la tenuta è nuova) per la rilevazione precoce di anomalie. 2. Mantenere condizioni operative ottimali Evitare di far funzionare la tenuta al di fuori dei suoi parametri nominali, poiché questa è una delle principali cause di usura accelerata. - Controllare i parametri del fluido: assicurarsi che la temperatura, la pressione e la viscosità del fluido sigillato rimangano entro i limiti di progettazione della tenuta. Per esempio: - Utilizzare refrigeratori/riscaldatori per prevenire il surriscaldamento o il congelamento del fluido. - Installare filtri per rimuovere i solidi (dimensione delle particelle >50μm può graffiare le facce della tenuta) dal fluido. - Prevenire il funzionamento a secco: non avviare mai l'apparecchiatura se la camera della tenuta è vuota. Il funzionamento a secco (nessuna lubrificazione del fluido tra le facce della tenuta) causa danni istantanei: innescare sempre prima il sistema. - Stabilizzare la velocità dell'albero: evitare rapide fluttuazioni di velocità (ad esempio, avvii/arresti improvvisi). L'accelerazione/decelerazione graduale riduce lo stress sulle molle e sugli elastomeri della tenuta. 3. Eseguire la manutenzione preventiva programmata Seguire un piano di manutenzione ordinaria basato sulla durata della tenuta (in genere 1–3 anni, a seconda dell'uso) e sulle linee guida del produttore. - Smontaggio e ispezione periodici: ogni 6–12 mesi (o come raccomandato), smontare la tenuta per controllare: - Facce della tenuta: cercare graffi, crepe o usura irregolare (sostituire se danneggiato). - Elastomeri (O-ring, guarnizioni): controllare rigonfiamenti, indurimenti o strappi (sostituire annualmente, anche se non danneggiati, poiché si degradano nel tempo). - Molle e componenti metallici: assicurarsi che non ci siano corrosione, deformazioni o rotture. - Pulire e lubrificare: dopo l'ispezione, pulire tutti i componenti con un solvente compatibile (non corrosivo per i materiali della tenuta). Lubrificare gli elastomeri e le parti scorrevoli con un grasso compatibile con il fluido (ad esempio, grasso siliconico per O-ring in PTFE) prima del rimontaggio. - Ricontrollare l'allineamento: dopo il rimontaggio, verificare la coaxialità dell'albero e il parallelismo della faccia della tenuta utilizzando un comparatore a quadrante: il disallineamento derivante dallo smontaggio può causare una rapida usura. 4. Risolvere i problemi tempestivamente Il ritardo nella risoluzione di problemi minori porta a costosi guasti della tenuta e danni alle apparecchiature. - Azione immediata per le perdite: se le perdite superano il limite accettabile, arrestare l'apparecchiatura e ispezionare: - Bulloni della flangia allentati (stringere a croce con una chiave dinamometrica). - Facce della tenuta danneggiate (sostituire se graffiate o incrinate). - Canali del fluido ostruiti (pulire per ripristinare la lubrificazione). - Sostituire i componenti usurati: non riutilizzare mai parti usurate (ad esempio, facce della tenuta graffiate, O-ring induriti). Utilizzare parti di ricambio approvate dal produttore per garantire la compatibilità: le parti generiche spesso non corrispondono alle tolleranze di progettazione della tenuta. 5. Documentare e ottimizzare la manutenzione La tenuta dei registri aiuta a identificare i modelli e a migliorare l'efficienza della manutenzione. - Tenere un registro di manutenzione: tenere traccia delle date di ispezione, dei risultati, delle sostituzioni e dei parametri operativi (temperatura, pressione, RPM). Questo aiuta a prevedere quando i componenti si guasteranno e ad adeguare i programmi di manutenzione. - Analizzare i guasti: quando una tenuta si guasta, indagare sulla causa principale (ad esempio, incompatibilità chimica, funzionamento a secco) e aggiornare le pratiche di manutenzione: ad esempio, se le tenute si guastano a causa di solidi nel fluido, installare un filtro più fine.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La selezione del sigillo meccanico corretto dipende dall'adeguamento delle sue specifiche ai parametri fondamentali dell'applicazione, compresi il fluido gestito, le condizioni di funzionamento,e la progettazione delle attrezzature per garantire l'affidabilità a lungo termine e la prevenzione delle perdite. Per fare una scelta accurata, seguite questo quadro di cinque passaggi: 1. Definire le caratteristiche del fluido (medio) Il fluido che viene sigillato è il fattore più critico, in quanto ha un impatto diretto sulla compatibilità del materiale e sulla progettazione del sigillo. - Compatibilità chimica: verificare che i materiali dei sigilli (facce dei sigilli, elastomeri, componenti metallici) resistano alla corrosione, al gonfiore o alla degradazione da parte del fluido.- Utilizzare elastomeri in PTFE per acidi/alcali forti.- scegliere le superfici di tenuta in carburo di silicio (SiC) per i fluidi abrasivi (ad es. liquami) per evitare un'usura rapida.- Stato fisico: distinguere tra liquidi, gas o fluidi volatili.- Contenuto di viscosità e solidi: i fluidi ad alta viscosità possono richiedere forze di molla maggiori per il contatto con la superficie; i fluidi con solidi (ad es. liquami) richiedono disegni robusti e resistenti agli intasamenti (ad es.sigilli squilibrati con spazi aperti larghi). 2. Corrispondenza alle condizioni di funzionamento Le prestazioni dei sigilli sono fortemente influenzate dalla temperatura, dalla pressione e dalla velocità. - Temperatura: selezionare le tenute per le temperature di funzionamento e di avvio/arresto dei fluidi.utilizzare PTFE riempiti di grafite o focolai metallici al posto degli elastomeri standard.- Pressione: scegliere tra sigilli equilibrati (per alta pressione > 10 bar) o sbilanciati (per bassa pressione < 10 bar).- Velocità dell'albero: verificare che la velocità massima ammissibile (RPM) della tenuta corrisponda alla vostra apparecchiatura.cartucce compatte) per evitare danni da forza centrifuga. 3- Considerazione dello spazio di progettazione e installazione delle attrezzature Il sigillo deve essere adatto alle limitazioni fisiche dell'apparecchiatura e allo stile di montaggio. - Dimensione e tipo dell'albero: abbinare il diametro interno della guarnizione al diametro esterno dell'albero.- Dimensioni della camera di tenuta: assicurarsi che la tenuta si adatti allo spazio disponibile (lunghezza, diametro) della camera di tenuta dell'apparecchiatura.Le guarnizioni delle cartucce sono preassemblate e più facili da installare in spazi ristretti rispetto alle guarnizioni dei componenti.- Orientamento del montaggio: le guarnizioni installate verticalmente (ad esempio su pompe verticali) possono richiedere disegni di molle modificati per mantenere un contatto fisico costante, a differenza dei supporti orizzontali. 4. Valuta il tipo di sigillo per la tua applicazione Scegliete una configurazione di tenuta in base al tipo di attrezzatura e alle esigenze di affidabilità. - Sigilli per cartucce: preassemblati, facili da installare (riducono gli errori umani), ideali per pompe o apparecchiature rotanti in cui la precisione dell'installazione è fondamentale.- Sigillazione dei componenti: richiede l'assemblaggio in loco, più flessibile per le attrezzature personalizzate ma richiede un'installazione qualificata.- sigilli meccanici doppi: utilizzati per liquidi tossici, infiammabili o pericolosi per l'ambiente; forniscono una barriera secondaria (con un fluido tampone) per prevenire le perdite.- sigilli meccanici singoli: convenienti per i fluidi non pericolosi (ad esempio acqua) in cui è accettabile una perdita minima. 5. Fattore nell'obiettivo di manutenzione e costi Equilibrare i costi iniziali con le esigenze di manutenzione a lungo termine. - Requisiti di manutenzione: se l'applicazione consente una manutenzione frequente, può essere sufficiente un sigillo di componente standard.opzioni a bassa manutenzione (e.g., sigilli per cartucce a faccia di SiC).- Costo totale di proprietà (TCO): evitare di scegliere il sigillo più economico se ha una durata di vita breve (che porta a sostituzioni frequenti).L'impiego di macchine e apparecchiature per la produzione di materiale resistente alla corrosione (comprese le macchine e i materiali resistenti alla corrosione) riduce spesso il TCO riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di riparazione.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web:www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

Evitare gli errori di installazione è fondamentale per prevenire il guasto prematuro del sigillo, le perdite e il danneggiamento delle attrezzature.e controlli operativi. Di seguito sono riportati gli 8 errori più comuni e come evitarli: 1Salta i controlli di compatibilità e condizione- Errore: installazione del sigillo senza verificare se il modello, le dimensioni e il materiale corrispondono alla temperatura, alla pressione e al mezzo dell'apparecchiatura.Anche ignorando le ispezioni pre-installazione per i difetti del sigillo (e.per esempio, facce spaccate, anelli O deformati) o danni all'albero/camera (es. graffi, sbuffi).- Evitazione: verificare sempre le specifiche delle guarnizioni rispetto ai requisiti applicativi.2La cattiva pulizia porta all'inquinamento- Errore: lasciando che sporcizia, pezzi di metallo o residui rimangano sulle facce della tenuta, sull'albero o sulla camera di tenuta.- Evitazione: pulire tutte le parti con un panno privo di peli e con solventi compatibili (materiali non corrosivi per le guarnizioni).3. Ignorando la coassialità e l' uscita dell' albero- Errore: mancato controllo della deflussione (eccentricità) dell'albero nella posizione di tenuta, eccessiva deflussione (oltre il limite di tenuta, di solito ≤ 0,1 mm) causa usura e perdite irregolari della superficie.- Evitazione: utilizzare un indicatore a quadrante per misurare la portata dell'albero, se supera il limite, riparare o sostituire l'albero prima di installare la tenuta.4- Compressione del sigillo non corretta.- Errore: eccessiva compressione (causa un eccessivo attrito e calore) o insufficiente compressione (non forma una tenuta serrata) dei componenti elastici della tenuta (anelli O, molle).Questo è spesso dovuto al mancato rispetto delle linee guida del costruttore per la coppia o il gap..- Evitazione: attenersi rigorosamente alle istruzioni del fabbricante per la compressione.5. Stretto di bullone della ghiandola irregolare- Errore: serraggio di bulloni di ghiandola in ordine casuale (non incrociato) o con coppia irregolare, che distorce la camera di tenuta, disallinea le facce di tenuta e rompe l'interfaccia di tenuta.- Evitazione: per applicare una pressione uniforme, utilizzare una chiave inglese a coppia e stringere i bulloni in un modello incrociato (ad es. 1-3-2-4 per 4 bulloni).6. inclinamento o disallineamento delle facce delle foche- Errore: installazione di guarnizioni dei componenti con le facce stazionarie e rotanti inclinate (non parallele) o disallineate, che distruggono il sottile film lubrificante tra le facce,causando attrito a secco e usura rapida.- Evitazione: quando si assemblano le guarnizioni dei componenti, assicurarsi che le facce siano perfettamente parallele, utilizzare strumenti di allineamento se necessario ed evitare di forzare la guarnizione in posizione.7. Dimenticare la rotazione manuale dopo l'installazione- Errore: avvio dell'apparecchiatura immediatamente dopo l'installazione senza ruotare manualmente l'albero.I punti di legame o stretti (causati da disallineamento o detriti) possono danneggiare la tenuta una volta che la macchina è in funzione.- Evitazione: ruotare manualmente l'albero 2-3 giri dopo l'installazione.8. Avvio veloce senza perdite / controlli di temperatura- errore: avvio immediato dell'apparecchiatura a piena velocità e mancato controllo delle prestazioni iniziali; perdite o surriscaldamenti immediati (temperatura della superficie del sigillo > 80°C per i sigilli standard) possono passare inosservati,che porta a gravi insuccessi.- Evitazione: avviare la macchina a bassa velocità prima, poi aumentare gradualmente al normale. Monitorare per le perdite (senza gocce visibili) e la temperatura del viso.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.