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I piani di lavaggio meccanico dei sigilli sono accordi di tubazione standardizzati definiti dall'API 682 per raffreddare, lubrificare, pulire e pressurizzare le camere di sigillo, prolungando la vita del sigillo e garantendo un funzionamento affidabile.Di seguito sono riportati i piani più comuni con descrizioni concise in inglese per la documentazione tecnica e i cataloghi.   Piani di base di ricircolazione interna   - Piano 01. Passaggi di flusso interni all'interno dell'involucro della pompa fanno circolare il fluido di processo verso la camera di sigillamento senza tubature esterne.   - Piano 11. Il fluido di processo ricircola dalla pompa di scarico attraverso un orifizio di controllo del flusso verso la camera di tenuta.fornendo un raffreddamento e una lubrificazione efficaci con una complessità minima .   - Piano 13. Il fluido scorre dalla camera di sigillamento verso l'aspirazione della pompa attraverso un orifizio ristretto.   Piani di ricircolo raffreddati e filtrati   - Piano 21. Il fluido di scarico passa attraverso uno scambiatore di calore (cooler) e un orificio di controllo del flusso prima di entrare nella camera di sigillamento. Progettato per applicazioni ad alta temperatura per abbassare la temperatura della camera di sigillamento.   - Piano 22. Combina il Piano 21 con un filtro Y per filtrare i solidi dal fluido in circolazione.   - Piano 23. Circolazione a circuito chiuso con uno scambiatore di calore dedicato; il fluido viene pompato dalla camera di tenuta, raffreddato e restituito.ridurre al minimo il consumo di fluidi di processo .   Piani esterni e specializzati   - Piano 32. Un fluido pulito e compatibile da una fonte esterna viene iniettato direttamente nella camera di tenuta.   - Piano 41. Ricircolazione con un separatore ciclone per rimuovere i solidi dal flusso di scarico.   Piani di sostegno a doppio sigillo   - Piano 52. Sistema di liquido tampone non pressurizzato per sigilli doppi; circola fluido tampone tra sigilli interni ed esterni con serbatoio e scambiatore di calore.   - Piano 53A/B/C. Sistemi di fluidi di barriera a pressione per sigilli doppi, che mantengono la pressione del fluido di barriera al di sopra della pressione di processo per evitare perdite.o pompaggio esterno (53C) .   - Piano 54. Fluido di barriera pressurizzato fornito da una fonte esterna a sigilli doppi. Adatto per applicazioni critiche, ad alta pressione o corrosive che richiedono un'approvvigionamento continuo di fluido pulito.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

La selezione dei materiali giusti per le guarnizioni meccaniche è fondamentale per garantire prestazioni impermeabili, lunga durata e un funzionamento affidabile nelle applicazioni industriali.Il processo di selezione deve essere guidato dall'ambiente operativo, caratteristiche del medio e requisiti meccanici, ecco una ripartizione sistematica dei principi e delle pratiche chiave: 1. Priorità compatibilità con il mezzo sigillato Il mezzo sigillato (liquido, gas o liquame) è il determinante primario della selezione del materiale. - Corrosività: scegliere materiali resistenti alla corrosione per gli ambienti aggressivi (per esempio acidi, alcali, solventi).mentre gli elastomeri come il fluorogomma (FKM) o il perfluoroelastomer (FFKM) resistono meglio alla degradazione chimica rispetto al gomma nitrile (NBR).- Abrasività: per i supporti contenenti solidi (ad esempio, liquami, pigmenti), optare per materiali di superficie duri e resistenti all'usura.Carburo di tungsteno (WC) con legante di cobalto o Carburo di silicio (RBSC) legato per reazione offre una resistenza all'abrasione superiore; abbinato a una superficie secondaria di grafite di carbonio più morbida per ridurre al minimo l'attrito.- Temperatura e pressione: le condizioni di alta temperatura (superiori a 200°C) o di alta pressione (superiori a 10 bar) richiedono materiali con stabilità termica e resistenza meccanica.Il carburo di silicio (SiC) mantiene la durezza a temperature estreme, mentre il PTFE (politetrafluoroetilene) è ideale per applicazioni di elastomeri a bassa attrito e ad alta temperatura. 2. Assicurare la compatibilità tra le facce delle foche Le facce di tenuta meccaniche richiedono un abbinamento "duro-morbido" per bilanciare la resistenza all'usura e l'efficienza di tenuta: - Accoppiamenti comuni: WC vs. Carbon Graphite, SiC vs. Carbon Graphite, o SiC vs. SiC (per media di ultraalta purezza o non abrasivi).- Evitare l'accoppiamento di due materiali duri (ad esempio, WC vs. WC) in quanto causano un'eccessiva attrito e un guasto prematuro; evitare due materiali morbidi (ad esempio, Carbon Graphite vs.Grafite di carbonio) per scenari abrasivi o ad alta pressione. 3. Allinearsi con le condizioni di funzionamento - Velocità di rotazione: le applicazioni ad alta velocità (superiori a 3000 giri al minuto) richiedono materiali con bassi coefficienti di attrito e elevata conduttività termica.mentre il grafite di carbonio riempito di PTFE riduce l'attrito.- Riproduzione e disallineamento dell'albero: per applicazioni con riproduzione moderata dell'albero, gli elastomeri come l'EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) offrono flessibilità, mentre i materiali rigidi (SiC,WC) allineamento preciso.- Restrizioni ambientali: le applicazioni alimentari, farmaceutiche o di acqua potabile richiedono materiali approvati dalla FDA (ad esempio, PTFE, EPDM,o 316 componenti metallici in acciaio inossidabile) per garantire la non tossicità e la conformità. 4. Riferimento Linee guida comuni di selezione dei materiali Tipo di materiale Principali vantaggi Applicazioni tipicheCarburo di silicio (SiC) Alta durezza, resistenza alla corrosione/usuraCarburo di tungsteno (WC) Resistenza all'abrasione eccezionale Impianti di scarico, liquidi abrasivi, pompe per lavori pesantiGrafite di carbonio Basso attrito, auto-lubrificante Basso contenuto abrasivo, pompe a bassa o media velocitàFluorgomma (FKM) Resistenza chimica, tolleranza alle alte temperature Olio, solventi, applicazioni ad alte temperaturePTFE Non aderente, inerzia chimica Prodotti chimici corrosivi, applicazioni alimentari Integrando compatibilità media, logica di accoppiamento delle facce e allineamento delle condizioni di funzionamento, si possono selezionare materiali di tenuta meccanica che ottimizzano le prestazioni, riducono i costi di manutenzione,e prevenire tempi di inattività non pianificati.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

1. Process: RBSC forma tramite legame per reazione con silicio residuo; PLSSC sinterizza ad alta temperatura senza pressione esterna. 2. Densità e Porosità: RBSC ha bassa densità con porosità; PLSSC ha alta densità, quasi completamente densa. 3. Prestazioni: RBSC ha buona resistenza all'impatto; PLSSC eccelle in durezza, resistenza alla corrosione e stabilità ad alta temperatura. 4. Costo: RBSC è conveniente; PLSSC è più costoso a causa del processo complesso.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

1• assicurarsi che la finitura della superficie dell'albero soddisfi i requisiti (Ra 0,2-0,4 μm) e che non vi siano graffi, sbuffi o corrosione prima dell'installazione. 2. Pulire tutti i componenti della guarnizione (anello fisso, anello rotante, molla, anello O) con solvente pulito; evitare polvere, impurità o residui di olio. 3Controllare rigorosamente la perpendicolarità della camera di sigillamento verso l'albero (tolleranza ≤ 0,05 mm) e la coassialità dell'albero (scolaggio ≤ 0,03 mm). 4Applicare un lubrificante alimentare appropriato agli anelli O e alle superfici scorrevoli per un montaggio liscio; non utilizzare lubrificante contenente particelle. 5. installare con attenzione l'anello fisso e l'anello rotante, evitare collisioni o deformazioni; assicurarsi che le facce di tenuta si adattino strettamente senza inclinazione. 6- regolare con precisione la quantità di compressione della molla in base al disegno tecnico; una compressione eccessiva o insufficiente causerà un guasto della tenuta. 7. mantenere costante la direzione di installazione della molla; assicurarsi che non si verifichino blocchi durante la rotazione dell'albero. 8Dopo il montaggio, ruotare manualmente l'albero per 3-5 giri per confermare una rotazione flessibile senza blocchi o rumori anormali. 9. ventilare completamente la camera di tenuta prima di avviare per evitare il blocco dell'aria; assicurare il pieno riempimento del mezzo nel sistema di tenuta. 10. eseguire l'apparecchiatura a bassa velocità per 10-15 minuti prima, verificare per perdite, aumento della temperatura e vibrazioni anormali prima del normale funzionamento. 11. evitare il funzionamento a secco della tenuta meccanica; assicurare una lubrificazione e un raffreddamento sufficienti durante il funzionamento. 12. Non colpire i componenti di tenuta con strumenti duri durante l'installazione per evitare danni alle facce di tenuta.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web:www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

1Un sigillo meccanico è un componente critico utilizzato per prevenire le perdite di fluido in apparecchiature rotanti come pompe, miscelatori e compressori. 2Esso è costituito principalmente da un anello fisso, un anello rotante, una molla, una guarnizione ausiliaria e una ghiandola, che formano una faccia sigillata mediante un adattamento preciso. 3Le facce sigillate (rotanti e stazionarie) sono la parte centrale, che richiede un'elevata piattezza per garantire una tenuta di tenuta sotto pressione. 4Le guarnizioni meccaniche sono suddivise in singole, doppie, bilanciate e squilibrate in base alla struttura e al principio di funzionamento. 5La temperatura, la pressione, la corrosività media e la velocità di rotazione sono fattori chiave che influenzano la durata di vita delle guarnizioni meccaniche. 6I materiali comuni per le facce delle guarnizioni sono il carburo di silicio, il carburo di tungsteno, l'alumina ceramica e la grafite di carbonio per una buona resistenza all'usura. 7Le guarnizioni ausiliarie sono di solito realizzate in fluoro gomma, nitrile gomma o PTFE per adattarsi a diversi media e temperature. 8Un'installazione adeguata con un allineamento accurato può evitare l'usura prematura e le perdite di sigilli meccanici. 9La pulizia e la lubrificazione regolari dell'area di sigillamento contribuiscono a mantenere le sue prestazioni di sigillamento e a prolungare la vita utile. 10Le guarnizioni meccaniche hanno un effetto di tenuta migliore e una durata di vita più lunga rispetto alle guarnizioni di imballaggio tradizionali nelle applicazioni industriali.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

L'assemblaggio della tenuta a cartuccia chimica è sicuro, preciso e standardizzato: segui questa guida concisa passo-passo per risultati senza perdite, con enfasi sulla pulizia, l'allineamento e l'assenza di forza d'impatto. Preparazione pre-assemblaggio - Sicurezza prima di tutto: indossare DPI resistenti agli agenti chimici (guanti, occhiali protettivi, grembiule); lavorare in un'area ventilata con kit di emergenza per fuoriuscite. - Ispezione: controllare la cartuccia per eventuali danni; verificare che tutti i componenti (flangia, O-ring, viti di fissaggio, molle) corrispondano al modello; scartare se le superfici di tenuta sono scheggiate/graffiate. - Preparazione albero/camera: pulire l'albero/manicotto (Ra 0,2–0,4 μm) e la camera di tenuta; confermare che l'eccentricità dell'albero sia ≤0,1 mm; rimuovere bave/incrostazioni. - Lubrificante: utilizzare un lubrificante compatibile con il mezzo (ad es. a base di fluoro per i corrosivi) per evitare la contaminazione. Assemblaggio passo-passo 1. Lubrificare: applicare un film sottile e uniforme sulle superfici di tenuta, sui contatti in elastomero e sull'area di installazione dell'albero/manicotto: senza eccessi. 2. Preparazione guarnizioni: montare le guarnizioni della flangia/collare di trascinamento (utilizzare grasso siliconico per tenerle in posizione); evitare utensili affilati. 3. Installare la cartuccia: allineare con l'albero; spingere assialmente in modo uniforme (senza martelli); ruotare l'albero a mano mentre si spinge per garantire un'installazione fluida. 4. Fissaggio flangia: montare la flangia sulla camera di tenuta; serrare i bulloni diagonalmente/alternativamente (prima a mano, poi gradualmente) per evitare deformazioni. 5. Impostare collare/viti di fissaggio: regolare l'intercapedine del collare di trascinamento secondo le specifiche (ad es. 3/32” per alberi da 33–65 mm); serrare le viti di fissaggio in modo uniforme (allineare con i fori praticati, se applicabile). 6. Rilasciare i dispositivi di bloccaggio: rimuovere/ruotare distanziatori/rondelle di bloccaggio per liberare il manicotto; non saltare questo passaggio. 7. Controlli finali: ruotare l'albero manualmente per confermare l'assenza di attrito; verificare che tutti gli elementi di fissaggio siano serrati e che le superfici di tenuta siano pulite/prive di detriti. Post-assemblaggio e avvio - Rimontare la pompa, allineare l'accoppiamento e controllare la sollecitazione dei tubi. - Eseguire un test di tenuta (aria/acqua) prima di introdurre il fluido di processo. - Avviare la pompa lentamente; monitorare eventuali perdite, rumori insoliti o aumento eccessivo della temperatura. Cosa fare e cosa non fare - ✓ Utilizzare solo lubrificanti e utensili approvati dal produttore. - ✓ Mantenere l'allineamento assiale durante l'installazione. - ✗ Non colpire la cartuccia o le superfici di tenuta con utensili duri. - ✗ Non serrare eccessivamente bulloni/viti (rischio di deformazione/perdite). - ✗ Non mescolare lubrificanti incompatibili con il fluido di processo. Note critiche - Seguire il manuale del produttore della tenuta per le impostazioni specifiche del modello (dimensioni dell'intercapedine, valori di coppia e caratteristiche di bloccaggio). - Per le tenute a doppia cartuccia, assicurarsi di avere i collegamenti corretti per il fluido di lavaggio/barriera prima dell'avvio. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La selezione dei materiali corretti per una tenuta meccanica è fondamentale per l'affidabilità, la longevità e la sicurezza. Il processo prevede l'abbinamento dei materiali della tenuta al fluido di processo, alle condizioni operative e ai requisiti normativi. Di seguito è riportata una guida passo-passo. 1. Definire i requisiti dell'applicazione 1. Fluido di processo: - Composizione chimica (acidi, basi, solventi, idrocarburi, ecc.). - Concentrazione e temperatura. - Presenza di solidi (abrasivi), gas o ossigeno disciolto. 2. Condizioni operative: - Pressione (all'interno della pompa e ambiente). - Temperatura (minima e massima). - Velocità dell'albero (RPM). - Diametro e tipo dell'albero (albero pieno o manicotto). 3. Requisiti normativi e di sicurezza: - FDA, USP o altri standard di settore (per applicazioni alimentari, farmaceutiche o biotecnologiche). - Limiti di emissione (COV, fluidi pericolosi). 2. Selezionare i materiali delle facce di tenuta Le facce di tenuta sono i componenti principali soggetti a usura e devono resistere sia all'attacco chimico che all'usura. Le combinazioni comuni sono: 1. Materiali per facce dure: - Carburo di silicio (SiC): Eccellente resistenza all'usura, resistenza chimica e conducibilità termica. Ideale per la maggior parte delle applicazioni, soprattutto con fluidi abrasivi. - Carburo di tungsteno (WC): Buona resistenza all'usura, ma meno resistente chimicamente del SiC. Adatto per idrocarburi e fluidi non corrosivi. - Ceramica (Al₂O₃): Buona resistenza chimica, ma fragile. Utilizzato in applicazioni a bassa e media pressione, non abrasive. 2. Materiali per facce morbide: - Grafite di carbonio: Autolubrificante, adatto a molti fluidi. Utilizzato con facce dure (SiC, WC, ceramica). - Composito PTFE/carbonio: Per fluidi altamente corrosivi o applicazioni FDA. Combinazioni di facce comuni: - SiC vs. Grafite di carbonio (la maggior parte delle applicazioni generiche). - SiC vs. SiC (fluidi abrasivi, elevata usura). - WC vs. Grafite di carbonio (idrocarburi, bassa o media abrasione). - Ceramica vs. Grafite di carbonio (fluidi non abrasivi, corrosivi). 3. Selezionare i materiali elastomerici Gli elastomeri (O-ring, soffietti, guarnizioni) devono resistere   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungi: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

Assemblaggio di Tenute Meccaniche a Cartuccia Chimica Le tenute meccaniche a cartuccia chimica sono ampiamente utilizzate nella lavorazione chimica grazie al loro design pre-assemblato, che semplifica l'installazione e garantisce l'affidabilità della tenuta. Di seguito è riportato un processo di assemblaggio dettagliato e professionale su misura per scenari di applicazione chimica: 1. Preparazione al pre-assemblaggio - Ispezione dei componenti: controllare l'integrità della tenuta a cartuccia, assicurandosi che non ci siano graffi, crepe o detriti sulle superfici di tenuta (materiali comuni come carburo di silicio o carburo di tungsteno) e verificare che gli elastomeri (ad esempio, Viton per i corrosivi) siano privi di invecchiamento, gonfiore o danni. Confermare che tutti gli accessori (molle, viti di fissaggio, piastre di tenuta) siano completi e corrispondano al modello. - Preparazione dell'attrezzatura: pulire accuratamente l'albero della pompa, il manicotto e la camera di tenuta per rimuovere residui chimici, incrostazioni o particelle solide, poiché i contaminanti possono causare danni alle superfici di tenuta. Misurare l'eccentricità dell'albero (deve essere ≤0,1 mm) e la rugosità superficiale (Ra 0,2–0,4μm) per soddisfare i requisiti di assemblaggio. Preparare un lubrificante compatibile (coerente con il mezzo chimico, ad esempio, lubrificante a base di fluoro per corrosivi forti) per evitare la contaminazione del mezzo. - Precauzioni di sicurezza: indossare guanti, occhiali e indumenti protettivi resistenti agli agenti chimici, soprattutto quando si maneggiano mezzi tossici, corrosivi o infiammabili. Assicurarsi che l'area di lavoro sia ben ventilata e dotata di strumenti per il trattamento di emergenza in caso di fuoriuscite. 2. Assemblaggio passo-passo - Trattamento di lubrificazione: applicare un sottile strato uniforme di lubrificante compatibile sulle superfici di tenuta, sulle superfici di contatto dell'elastomero e sull'albero/manicotto della pompa dove si installa la tenuta. Questo riduce l'attrito durante l'assemblaggio e previene i danni da sfregamento a secco sulle superfici di tenuta. - Installazione della cartuccia: allineare la tenuta a cartuccia con l'albero della pompa, assicurandosi che la superficie di accoppiamento della camera di tenuta sia pulita e piatta. Spingere la cartuccia in modo uniforme lungo la direzione assiale—non utilizzare martelli o utensili duri per colpire, poiché ciò può deformare la superficie di tenuta o danneggiare le molle interne. Ruotare manualmente l'albero mentre si spinge per garantire un'installazione regolare senza inceppamenti. - Posizionamento e fissaggio: regolare la cartuccia nella posizione assiale corretta in base alle specifiche del produttore. Serrare le viti di fissaggio o i bulloni di fissaggio in modo uniforme con un motivo a croce per evitare una forza irregolare che potrebbe causare il disallineamento dell'albero. Assicurarsi che la quantità di compressione della molla interna soddisfi i requisiti (in genere 2–5 mm, controllare con un calibro se necessario). - Collegamento del sistema ausiliario: se la tenuta è dotata di un sistema di raffreddamento, lavaggio o fluido barriera (comune per le tenute a doppia cartuccia nelle applicazioni chimiche), collegare saldamente le tubazioni. Assicurarsi che la direzione del flusso e la pressione del fluido soddisfino gli standard di progettazione—ad esempio, la pressione del fluido barriera dovrebbe essere 0,1–0,2 MPa superiore alla pressione del mezzo per evitare perdite del mezzo. 3. Ispezione post-assemblaggio e prova di funzionamento - Controllo pre-funzionamento: ruotare manualmente l'albero della pompa per 3–5 rotazioni complete per confermare un funzionamento regolare senza resistenza anomala. Ispezionare tutti i collegamenti per verificare l'allentamento e controllare la camera di tenuta e la tubazione per eventuali perdite preliminari. - Procedura di prova di funzionamento: avviare la pompa prima a basso carico, monitorando la velocità di perdita della tenuta (dovrebbe essere ≤5 ml/h per i prodotti chimici liquidi) e la temperatura della camera di tenuta (non dovrebbe superare la temperatura del mezzo di 20°C). Aumentare gradualmente al carico di esercizio normale, continuando a osservare eventuali rumori anomali, aumento eccessivo della temperatura o aumento delle perdite. - Gestione dei problemi: se le perdite superano il limite o si verificano fenomeni anomali durante la prova di funzionamento, arrestare immediatamente la pompa. Verificare l'installazione impropria (ad esempio, compressione della molla, disallineamento dell'albero) o danni ai componenti e correggere prima di riavviare. Posso aiutarti a creare una lista di controllo di assemblaggio personalizzata per il tuo specifico modello di tenuta a cartuccia chimica, inclusi i requisiti dettagliati dei parametri e le note di sicurezza per il tuo mezzo chimico applicato. Hai bisogno che formuli questo documento personalizzato?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungi: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Il guasto del sigillo meccanico è spesso causato da una scelta impropria, da un'installazione non corretta, da condizioni operative difficili o da una manutenzione scadente. 1Scelta impropria del materiale - Incompatibilità con il mezzo: gli elastomeri si gonfiano/corrodono (ad esempio, l'uso di gomma nitrile in ossidanti forti) o le facce delle guarnizioni sono usurate/corrose da fluidi abrasivi/corrosivi.- resistenza a temperatura/pressione non corrispondente: i materiali superano i loro limiti, causando deformazioni, invecchiamento o crepe. 2Errori di installazione e montaggio - Danni alle facce del sigillo: graffi causati da impurità o da manipolazioni improprie (ad es. martellate durante l'installazione).- Compressione impropria della molla: una compressione eccessiva provoca un'usura eccessiva; una compressione insufficiente comporta una forza di tenuta insufficiente e perdite.- disallineamento dell'albero o eccessiva fuoriuscita: una fuoriuscita dell'albero superiore a 0,1 mm provoca un contatto irregolare tra le facce del sigillo, accelerando l'usura. 3Condizioni di funzionamento anormali - A secco: la mancanza di lubrificazione tra le facce delle guarnizioni porta a un'istantanea elevata temperatura, che provoca bruciature o fusioni delle facce.- fluttuazioni di temperatura/pressione: cambiamenti improvvisi causano shock termico o deformazione della superficie della tenuta, rompendo l'interfaccia di tenuta.- Contaminazione da particelle solide: le particelle entrano nell'apertura della faccia del sigillo, causando graffi e usura abrasiva. 4- Cattiva manutenzione e gestione - Mancato controllo delle perdite: il mancato rilevamento tempestivo di perdite eccessive provoca ulteriori danni.- Mal raffreddamento/lubrificazione: un flusso insufficiente di fluido di raffreddamento o un'elevata temperatura causano un surriscaldamento del sigillo.- Invecchiamento dei componenti: gli elastomeri, le molle o altre parti si degradano nel tempo senza sostituzione tempestiva. Posso aiutarvi a condurre un'analisi mirata delle cause del guasto in base al vostro modello specifico di tenuta meccanica, ai parametri operativi e ai fenomeni di guasto (ad esempio, tipo di perdita, stato di danneggiamento della superficie del tenuta).Hai bisogno di questo servizio di analisi professionale??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

Installazione e manutenzione di sigilli meccanici 一、Procedure standard di installazione 1Preparazione preinstallazione: ispezionare la tenuta per verificare eventuali danni (ad esempio graffi sulle facce della tenuta, invecchiamento degli elastomeri) e pulire tutti i componenti (albero, manica, camera della tenuta) per rimuovere le impurità.Verificare che il flusso dell'albero sia entro 0.1 mm e la rugosità superficiale dell'albero/sleeve di accoppiamento con la tenuta è Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Operazioni di assemblaggio: applicare uno strato sottile di lubrificante compatibile (coerente con il mezzo) alle facce di tenuta, agli elastomeri e alla superficie dell'albero.quindi premere la cartuccia di sigillo uniformemente sull' albero senza martellare per evitare di danneggiare le facce del sigilloAssicurarsi che la tenuta sia posizionata correttamente e che la quantità di compressione della molla soddisfi le specifiche del fabbricante (in genere 2 mm).3. Controllo post-installazione: ruotare manualmente l'albero per confermare un funzionamento regolare senza blocchi. Collegare il sistema di fluido di raffreddamento/barriera (se applicabile) e verificare le perdite nella condotta. 二、Le principali misure di manutenzione 1- Ispezione regolare: monitorare periodicamente il tasso di perdita (dovrebbe essere ≤ 5 ml/h per i liquidi), la temperatura di funzionamento (la temperatura della camera di tenuta non deve superare la temperatura media di 20°C),e rumori anormali. Registra i dati operativi per monitorare i cambiamenti delle prestazioni.2. Gestione della lubrificazione e del raffreddamento: mantenere un approvvigionamento stabile di liquido di raffreddamento/barriera, assicurando che la portata e la temperatura soddisfino i requisiti (ad esempio, temperatura dell'acqua di raffreddamento ≤ 35°C).Evitare il funzionamento a secco del sigillo, che può causare un esaurimento istantaneo delle facce delle foche.3Criteri di sostituzione: sostituire immediatamente il sigillo se la perdita supera il limite, se la superficie del sigillo è gravemente usurata/fissata o se gli elastomeri presentano gonfiore, invecchiamento o crepe.eseguire una prova sotto basso carico per confermare il normale funzionamento.4Requisiti di conservazione: i sigilli non utilizzati devono essere conservati in un ambiente asciutto e pulito a temperatura ambiente, evitando la luce solare diretta e il contatto con sostanze corrosive.Le facce dei sigilli devono essere protette con una pellicola anticorrosione per evitare danni. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

I principali parametri di prestazione delle guarnizioni meccaniche ne determinano direttamente l'adattabilità e l'affidabilità in applicazioni specifiche, con i seguenti indicatori fondamentali: 1. Intervallo di temperatura di funzionamento Riflette la tolleranza del sigillo alla temperatura del fluido, in genere compresa tra -200°C (per i mezzi criogenici come l'azoto liquido) e 500°C+ (per i fluidi ad alta temperatura come il vapore).Superare il range causerà l' invecchiamento dell' elastomero., deformazione della faccia della guarnizione, o addirittura guasto. 2Pressione massima di funzionamento La pressione massima che la tenuta può sopportare in condizioni nominali, che vanno dal vuoto (per i sistemi a bassa pressione) a 40 MPa+ (per le pompe/compressori ad alta pressione).La pressione influisce sulla forza di contatto della faccia del sigillo■ una forza insufficiente o eccessiva provoca perdite o un'usura accelerata. 3Limiti di velocità. La velocità di rotazione massima compatibile con la tenuta, in relazione al diametro dell'albero e alla struttura della tenuta.Varia da basse velocità (< 300 giri al minuto per le apparecchiature statiche) a alte velocità (> 3000 giri al minuto per i compressori centrifughe)La velocità eccessiva causa accumulo di calore e danni alla superficie del sigillo. 4. Tasso di perdita La quantità di liquido che perde attraverso l'interfaccia di tenuta, un indicatore critico delle prestazioni di tenuta.Il superamento del tasso indica un guasto del sigillo o una scelta impropria. 5Indossa resistenza. Determinato dalle combinazioni di materiali della superficie del sigillo (ad esempio, carburo di silicio-grafite di carbonio) e dalla progettazione strutturale.in genere 8000 ∼ 20 000 ore di funzionamento per applicazioni industriali. 6Compatibilità chimica Si riferisce alla resistenza dei materiali di tenuta (facce di tenuta, elastomeri, metalli) al mezzo. Posso aiutarvi ad analizzare il grado di corrispondenza dei parametri di prestazione di un modello specifico di sigillo meccanico con le vostre condizioni di applicazione (ad esempio,Confrontare i limiti di temperatura/pressione con i dati di esercizio effettivi)Hai bisogno di questo servizio di analisi mirata?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

1. Preparazione pre-installazione: Pulire l'albero, l'alloggiamento della tenuta e la cartuccia; controllare la eccentricità dell'albero (≤0,05 mm) e i graffi sulla superficie. 2. Montaggio della cartuccia: Far scorrere la cartuccia sull'albero, allineare la flangia dell'alloggiamento della tenuta e serrare a mano i bulloni in modo uniforme. 3. Impostare il gioco assiale: Ruotare l'albero per posizionare le facce della tenuta, utilizzare uno spessimetro per regolare il gioco secondo le specifiche del produttore (in genere 0,3-1 mm). 4. Bloccare la posizione: Serrare i bulloni della flangia secondo i requisiti di coppia, quindi fissare il perno antirotazione della cartuccia. 5. Controlli finali: Ruotare manualmente l'albero per garantire un funzionamento regolare; verificare la connettività del circuito di lubrificazione/raffreddamento prima dell'avvio.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107