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Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

I segni principali di guasto delle tenute meccaniche sono perdite visibili e prestazioni anomale dell'apparecchiatura. Segni chiave di guasto 1. Perdite - Gocciolamento o fuoriuscita evidente di fluido dall'area della tenuta (supera il tasso accettabile normale, di solito >5 gocce al minuto). - Accumulo di fluido o macchie intorno alla tenuta e ai componenti adiacenti. 2. Suoni/Vibrazioni anomali - Rumori insoliti di macinazione, cigolio o sferragliamento dalla zona della tenuta, che indicano facce della tenuta usurate o disallineate. - Aumento delle vibrazioni dell'apparecchiatura, spesso causato da danni alla tenuta che portano a un funzionamento instabile. 3. Temperatura elevata - Temperatura superiore al normale all'alloggiamento della tenuta, derivante da lubrificazione insufficiente, funzionamento a secco o attrito eccessivo tra le facce della tenuta. 4. Ridotta efficienza dell'apparecchiatura - Calo della pressione della pompa, della portata o dell'uscita del compressore, poiché le perdite della tenuta influiscono sulle prestazioni del sistema. - Maggiore consumo di energia a causa dell'aumento della resistenza della tenuta. 5. Danni visivi - Usura visibile, graffi o crepe sulle facce della tenuta quando ispezionate dopo lo smontaggio. - Deterioramento (gonfiore, indurimento o strappo) dei componenti elastomerici come O-ring o guarnizioni.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Cellulare: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

La frequenza di sostituzione delle tenute meccaniche dipende dalle condizioni operative, dal tipo di tenuta e dall'applicazione, senza un intervallo universale fisso. Linee guida generali per la sostituzione 1. In base alle ore di funzionamento - In condizioni ideali (parametri stabili, fluidi puliti/compatibili): 10.000–20.000 ore di funzionamento (circa 1–2 anni per il funzionamento continuo). - In condizioni gravose (alta temperatura/pressione, fluidi abrasivi/corrosivi, frequenti avviamenti-arresti): 1.000–5.000 ore di funzionamento (potrebbe essere necessario sostituire ogni 3–6 mesi). 2. In base al monitoraggio delle condizioni - Sostituire immediatamente se compaiono segni di guasto (ad esempio, perdite eccessive, rumori anomali, temperatura elevata). - Sostituire preventivamente durante le revisioni programmate delle apparecchiature se le tenute mostrano usura (ad esempio, superfici graffiate, O-ring degradati) anche in assenza di guasti evidenti. 3. Raccomandazioni del produttore - Dare priorità alle linee guida del produttore della tenuta, poiché specificano intervalli su misura per il design, i materiali e l'uso previsto della tenuta. 4. Sostituzione preventiva - Per apparecchiature critiche (in cui un guasto imprevisto causa gravi perdite), sostituire le tenute prima di raggiungere la loro durata massima, ad esempio, al 70–80% delle ore di funzionamento consigliate.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Cellulare: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107  

La corretta manutenzione delle tenute meccaniche si concentra sul monitoraggio proattivo, sugli interventi tempestivi e sul rispetto dei limiti operativi, il tutto per prevenire l'usura prematura, le perdite e i guasti imprevisti. Di seguito è riportato un approccio strutturato per mantenere le prestazioni della tenuta: 1. Implementare il monitoraggio operativo regolare Controlli costanti aiutano a rilevare i primi segnali di avvertimento prima che si trasformino in problemi maggiori. - Ispezione delle perdite: controllare eventuali perdite visibili (gocce o flussi) intorno alla tenuta. Un film sottile e intermittente (≤5 gocce/ora per fluidi non pericolosi) è normale; perdite eccessive o continue indicano danni o disallineamento della faccia della tenuta. - Monitoraggio della temperatura: utilizzare un termometro a infrarossi per misurare la temperatura della faccia della tenuta. Per le tenute standard, temperature superiori a 80°C segnalano spesso problemi di attrito (ad esempio, funzionamento a secco, disallineamento) e richiedono un'ispezione immediata. - Controlli di vibrazioni e rumore: vibrazioni insolite (percepibili al tatto) o rumori di macinazione suggeriscono l'inceppamento della tenuta, componenti usurati o disallineamento dell'albero. Confrontare le letture con i livelli di riferimento (rilevati quando la tenuta è nuova) per la rilevazione precoce di anomalie. 2. Mantenere condizioni operative ottimali Evitare di far funzionare la tenuta al di fuori dei suoi parametri nominali, poiché questa è una delle principali cause di usura accelerata. - Controllare i parametri del fluido: assicurarsi che la temperatura, la pressione e la viscosità del fluido sigillato rimangano entro i limiti di progettazione della tenuta. Per esempio: - Utilizzare refrigeratori/riscaldatori per prevenire il surriscaldamento o il congelamento del fluido. - Installare filtri per rimuovere i solidi (dimensione delle particelle >50μm può graffiare le facce della tenuta) dal fluido. - Prevenire il funzionamento a secco: non avviare mai l'apparecchiatura se la camera della tenuta è vuota. Il funzionamento a secco (nessuna lubrificazione del fluido tra le facce della tenuta) causa danni istantanei: innescare sempre prima il sistema. - Stabilizzare la velocità dell'albero: evitare rapide fluttuazioni di velocità (ad esempio, avvii/arresti improvvisi). L'accelerazione/decelerazione graduale riduce lo stress sulle molle e sugli elastomeri della tenuta. 3. Eseguire la manutenzione preventiva programmata Seguire un piano di manutenzione ordinaria basato sulla durata della tenuta (in genere 1–3 anni, a seconda dell'uso) e sulle linee guida del produttore. - Smontaggio e ispezione periodici: ogni 6–12 mesi (o come raccomandato), smontare la tenuta per controllare: - Facce della tenuta: cercare graffi, crepe o usura irregolare (sostituire se danneggiato). - Elastomeri (O-ring, guarnizioni): controllare rigonfiamenti, indurimenti o strappi (sostituire annualmente, anche se non danneggiati, poiché si degradano nel tempo). - Molle e componenti metallici: assicurarsi che non ci siano corrosione, deformazioni o rotture. - Pulire e lubrificare: dopo l'ispezione, pulire tutti i componenti con un solvente compatibile (non corrosivo per i materiali della tenuta). Lubrificare gli elastomeri e le parti scorrevoli con un grasso compatibile con il fluido (ad esempio, grasso siliconico per O-ring in PTFE) prima del rimontaggio. - Ricontrollare l'allineamento: dopo il rimontaggio, verificare la coaxialità dell'albero e il parallelismo della faccia della tenuta utilizzando un comparatore a quadrante: il disallineamento derivante dallo smontaggio può causare una rapida usura. 4. Risolvere i problemi tempestivamente Il ritardo nella risoluzione di problemi minori porta a costosi guasti della tenuta e danni alle apparecchiature. - Azione immediata per le perdite: se le perdite superano il limite accettabile, arrestare l'apparecchiatura e ispezionare: - Bulloni della flangia allentati (stringere a croce con una chiave dinamometrica). - Facce della tenuta danneggiate (sostituire se graffiate o incrinate). - Canali del fluido ostruiti (pulire per ripristinare la lubrificazione). - Sostituire i componenti usurati: non riutilizzare mai parti usurate (ad esempio, facce della tenuta graffiate, O-ring induriti). Utilizzare parti di ricambio approvate dal produttore per garantire la compatibilità: le parti generiche spesso non corrispondono alle tolleranze di progettazione della tenuta. 5. Documentare e ottimizzare la manutenzione La tenuta dei registri aiuta a identificare i modelli e a migliorare l'efficienza della manutenzione. - Tenere un registro di manutenzione: tenere traccia delle date di ispezione, dei risultati, delle sostituzioni e dei parametri operativi (temperatura, pressione, RPM). Questo aiuta a prevedere quando i componenti si guasteranno e ad adeguare i programmi di manutenzione. - Analizzare i guasti: quando una tenuta si guasta, indagare sulla causa principale (ad esempio, incompatibilità chimica, funzionamento a secco) e aggiornare le pratiche di manutenzione: ad esempio, se le tenute si guastano a causa di solidi nel fluido, installare un filtro più fine.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La selezione del sigillo meccanico corretto dipende dall'adeguamento delle sue specifiche ai parametri fondamentali dell'applicazione, compresi il fluido gestito, le condizioni di funzionamento,e la progettazione delle attrezzature per garantire l'affidabilità a lungo termine e la prevenzione delle perdite. Per fare una scelta accurata, seguite questo quadro di cinque passaggi: 1. Definire le caratteristiche del fluido (medio) Il fluido che viene sigillato è il fattore più critico, in quanto ha un impatto diretto sulla compatibilità del materiale e sulla progettazione del sigillo. - Compatibilità chimica: verificare che i materiali dei sigilli (facce dei sigilli, elastomeri, componenti metallici) resistano alla corrosione, al gonfiore o alla degradazione da parte del fluido.- Utilizzare elastomeri in PTFE per acidi/alcali forti.- scegliere le superfici di tenuta in carburo di silicio (SiC) per i fluidi abrasivi (ad es. liquami) per evitare un'usura rapida.- Stato fisico: distinguere tra liquidi, gas o fluidi volatili.- Contenuto di viscosità e solidi: i fluidi ad alta viscosità possono richiedere forze di molla maggiori per il contatto con la superficie; i fluidi con solidi (ad es. liquami) richiedono disegni robusti e resistenti agli intasamenti (ad es.sigilli squilibrati con spazi aperti larghi). 2. Corrispondenza alle condizioni di funzionamento Le prestazioni dei sigilli sono fortemente influenzate dalla temperatura, dalla pressione e dalla velocità. - Temperatura: selezionare le tenute per le temperature di funzionamento e di avvio/arresto dei fluidi.utilizzare PTFE riempiti di grafite o focolai metallici al posto degli elastomeri standard.- Pressione: scegliere tra sigilli equilibrati (per alta pressione > 10 bar) o sbilanciati (per bassa pressione < 10 bar).- Velocità dell'albero: verificare che la velocità massima ammissibile (RPM) della tenuta corrisponda alla vostra apparecchiatura.cartucce compatte) per evitare danni da forza centrifuga. 3- Considerazione dello spazio di progettazione e installazione delle attrezzature Il sigillo deve essere adatto alle limitazioni fisiche dell'apparecchiatura e allo stile di montaggio. - Dimensione e tipo dell'albero: abbinare il diametro interno della guarnizione al diametro esterno dell'albero.- Dimensioni della camera di tenuta: assicurarsi che la tenuta si adatti allo spazio disponibile (lunghezza, diametro) della camera di tenuta dell'apparecchiatura.Le guarnizioni delle cartucce sono preassemblate e più facili da installare in spazi ristretti rispetto alle guarnizioni dei componenti.- Orientamento del montaggio: le guarnizioni installate verticalmente (ad esempio su pompe verticali) possono richiedere disegni di molle modificati per mantenere un contatto fisico costante, a differenza dei supporti orizzontali. 4. Valuta il tipo di sigillo per la tua applicazione Scegliete una configurazione di tenuta in base al tipo di attrezzatura e alle esigenze di affidabilità. - Sigilli per cartucce: preassemblati, facili da installare (riducono gli errori umani), ideali per pompe o apparecchiature rotanti in cui la precisione dell'installazione è fondamentale.- Sigillazione dei componenti: richiede l'assemblaggio in loco, più flessibile per le attrezzature personalizzate ma richiede un'installazione qualificata.- sigilli meccanici doppi: utilizzati per liquidi tossici, infiammabili o pericolosi per l'ambiente; forniscono una barriera secondaria (con un fluido tampone) per prevenire le perdite.- sigilli meccanici singoli: convenienti per i fluidi non pericolosi (ad esempio acqua) in cui è accettabile una perdita minima. 5. Fattore nell'obiettivo di manutenzione e costi Equilibrare i costi iniziali con le esigenze di manutenzione a lungo termine. - Requisiti di manutenzione: se l'applicazione consente una manutenzione frequente, può essere sufficiente un sigillo di componente standard.opzioni a bassa manutenzione (e.g., sigilli per cartucce a faccia di SiC).- Costo totale di proprietà (TCO): evitare di scegliere il sigillo più economico se ha una durata di vita breve (che porta a sostituzioni frequenti).L'impiego di macchine e apparecchiature per la produzione di materiale resistente alla corrosione (comprese le macchine e i materiali resistenti alla corrosione) riduce spesso il TCO riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di riparazione.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web:www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

Evitare gli errori di installazione è fondamentale per prevenire il guasto prematuro del sigillo, le perdite e il danneggiamento delle attrezzature.e controlli operativi. Di seguito sono riportati gli 8 errori più comuni e come evitarli: 1Salta i controlli di compatibilità e condizione- Errore: installazione del sigillo senza verificare se il modello, le dimensioni e il materiale corrispondono alla temperatura, alla pressione e al mezzo dell'apparecchiatura.Anche ignorando le ispezioni pre-installazione per i difetti del sigillo (e.per esempio, facce spaccate, anelli O deformati) o danni all'albero/camera (es. graffi, sbuffi).- Evitazione: verificare sempre le specifiche delle guarnizioni rispetto ai requisiti applicativi.2La cattiva pulizia porta all'inquinamento- Errore: lasciando che sporcizia, pezzi di metallo o residui rimangano sulle facce della tenuta, sull'albero o sulla camera di tenuta.- Evitazione: pulire tutte le parti con un panno privo di peli e con solventi compatibili (materiali non corrosivi per le guarnizioni).3. Ignorando la coassialità e l' uscita dell' albero- Errore: mancato controllo della deflussione (eccentricità) dell'albero nella posizione di tenuta, eccessiva deflussione (oltre il limite di tenuta, di solito ≤ 0,1 mm) causa usura e perdite irregolari della superficie.- Evitazione: utilizzare un indicatore a quadrante per misurare la portata dell'albero, se supera il limite, riparare o sostituire l'albero prima di installare la tenuta.4- Compressione del sigillo non corretta.- Errore: eccessiva compressione (causa un eccessivo attrito e calore) o insufficiente compressione (non forma una tenuta serrata) dei componenti elastici della tenuta (anelli O, molle).Questo è spesso dovuto al mancato rispetto delle linee guida del costruttore per la coppia o il gap..- Evitazione: attenersi rigorosamente alle istruzioni del fabbricante per la compressione.5. Stretto di bullone della ghiandola irregolare- Errore: serraggio di bulloni di ghiandola in ordine casuale (non incrociato) o con coppia irregolare, che distorce la camera di tenuta, disallinea le facce di tenuta e rompe l'interfaccia di tenuta.- Evitazione: per applicare una pressione uniforme, utilizzare una chiave inglese a coppia e stringere i bulloni in un modello incrociato (ad es. 1-3-2-4 per 4 bulloni).6. inclinamento o disallineamento delle facce delle foche- Errore: installazione di guarnizioni dei componenti con le facce stazionarie e rotanti inclinate (non parallele) o disallineate, che distruggono il sottile film lubrificante tra le facce,causando attrito a secco e usura rapida.- Evitazione: quando si assemblano le guarnizioni dei componenti, assicurarsi che le facce siano perfettamente parallele, utilizzare strumenti di allineamento se necessario ed evitare di forzare la guarnizione in posizione.7. Dimenticare la rotazione manuale dopo l'installazione- Errore: avvio dell'apparecchiatura immediatamente dopo l'installazione senza ruotare manualmente l'albero.I punti di legame o stretti (causati da disallineamento o detriti) possono danneggiare la tenuta una volta che la macchina è in funzione.- Evitazione: ruotare manualmente l'albero 2-3 giri dopo l'installazione.8. Avvio veloce senza perdite / controlli di temperatura- errore: avvio immediato dell'apparecchiatura a piena velocità e mancato controllo delle prestazioni iniziali; perdite o surriscaldamenti immediati (temperatura della superficie del sigillo > 80°C per i sigilli standard) possono passare inosservati,che porta a gravi insuccessi.- Evitazione: avviare la macchina a bassa velocità prima, poi aumentare gradualmente al normale. Monitorare per le perdite (senza gocce visibili) e la temperatura del viso.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

L'installazione corretta della tenuta meccanica si basa sul rispetto rigoroso delle specifiche tecniche, mantenendo la precisione durante l'assemblaggio,Eliminare i rischi di contaminazione o di disallineamento sono le chiavi per evitare il fallimento prematuro del sigillo. Il processo di installazione può essere suddiviso in 3 fasi critiche con fasi attuabili: 1Preparazione dell'installazione: posa delle fondamenta Una preparazione accurata previene la maggior parte degli errori di installazione prima ancora di iniziare l'assemblaggio. - Verifica della compatibilità: verifica incrociata che il modello, le dimensioni e il materiale della guarnizione (facce di guarnizione, elastomeri) corrispondano pienamente ai requisiti dell'attrezzatura e della struttura (temperatura, pressione, mezzo).- Pulire tutti i componenti: utilizzare un panno senza peli e agenti di pulizia compatibili (evitare solventi corrosivi) per pulire il sigillo, l'albero, la camera di sigillo e la ghiandola.Anche piccole particelle possono graffiare le facce delle foche o causare disallineamento.- Controllo dei danni: controllare la tenuta per verificare eventuali difetti, quali crepe sulle facce della tenuta, deformazioni degli anelli O o molle rotte.la camera di tenuta è libera dall'usura. 2. Assemblaggio di precisione: parametri di installazione chiave di controllo Questa fase richiede attenzione ai dettagli per garantire che il sigillo sia posizionato correttamente e allineato. - Assicurare la coassialità: utilizzare un indicatore a quadrante per misurare la portata (eccentricità) dell'albero nella posizione di installazione della guarnizione.1 mm) per evitare un'usura irregolare del viso.- Impostare una compressione adeguata: seguire le istruzioni del fabbricante per regolare la compressione del sigillo (per gli elastomeri o le molle).sottocompressione porta a perditePer i sigilli delle cartucce, assicurarsi che le pinze di fissaggio siano rimosse solo dopo il serraggio finale.- allineare le facce del sigillo: quando si installa il sigillo dei componenti, assicurarsi che il sigillo fisso e quello rotante siano perfettamente paralleli.Come questo distruggerà l'interfaccia di sigillamento.- Stringere i bulloni in modo uniforme: utilizzare una chiave inglese per stringere i bulloni della ghiandola in un modello incrociato (ad esempio, 1-3-2-4 per 4 bulloni) per applicare una pressione uniforme.Se si stringe in modo irregolare, la camera di tenuta può essere deformata e le facce si allineano male.. 3Verifica post-installazione: conferma della qualità dell'installazione I controlli finali assicurano che il sigillo sia pronto per un funzionamento sicuro. - Prova di rotazione manuale: dopo l'installazione, ruotare manualmente l'albero 2-3 giri completi.- Controllo delle perdite e della temperatura: avviare l'apparecchiatura prima a bassa velocità, poi aumentare gradualmente le condizioni di funzionamento normali.Monitorare la tenuta per la fuga immediata (non devono formarsi gocce visibili) e controllare la temperatura della superficie della tenuta (dovrebbe rimanere entro l'intervallo raccomandato dal produttore), di solito ≤ 80°C per le tenute standard).- Registrazione dei dati di installazione: documentare il modello di sigillo, la data di installazione, i valori di coppia utilizzati e i risultati iniziali delle prove.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungere: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, città di Ganyao, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.

La scelta della tenuta meccanica giusta dipende dall'abbinamento sistematico delle specifiche della tenuta alle esatte condizioni operative della tua applicazione, garantendo prestazioni e longevità ottimali. Il processo di selezione può essere suddiviso in 5 passaggi fondamentali: 1. Definire i parametri operativi chiave: Innanzitutto, chiarire le condizioni di lavoro fondamentali dell'apparecchiatura. - Temperatura: annotare sia le temperature normali che quelle massime/minime del fluido sigillato, poiché ciò determina la compatibilità dei materiali delle facce di tenuta e degli elastomeri. - Pressione: determinare la pressione di esercizio e qualsiasi fluttuazione di pressione all'interno della camera di tenuta per selezionare una struttura di tenuta in grado di resistere a tali forze. - Velocità: calcolare la velocità di rotazione (in rpm) dell'albero, poiché velocità più elevate possono richiedere progetti specializzati per gestire il calore e le forze centrifughe. 2. Analizzare le proprietà del fluido sigillato: le caratteristiche del fluido influenzano direttamente la selezione dei materiali. - Compatibilità chimica: valutare se il fluido è corrosivo (ad es. acidi, alcali), abrasivo (ad es. fanghi con particelle) o viscoso (ad es. oli). Scegliere materiali come il carburo di silicio per la resistenza all'abrasione o i fluoropolimeri per la resistenza chimica. - Contenuto di solidi: se il fluido contiene particelle, optare per tenute con sistemi di lavaggio o filtraggio integrati per prevenire danni alle facce di tenuta. - Volatilità: per fluidi volatili o a bassa lubrificazione, selezionare tenute progettate per mantenere un film lubrificante stabile tra le facce. 3. Scegliere il tipo di tenuta appropriato: selezionare un design di tenuta in base alle esigenze dell'apparecchiatura e dell'applicazione. - Tenuta singola vs. doppia: utilizzare tenute singole per fluidi puliti e non pericolosi; tenute doppie (con un fluido barriera) per fluidi tossici, infiammabili o altamente corrosivi per prevenire perdite. - Tenute a cartuccia vs. componenti: le tenute a cartuccia sono preassemblate per un'installazione facile e senza errori, ideali per sostituzioni rapide. Le tenute a componenti offrono maggiore flessibilità, ma richiedono un assemblaggio preciso in loco. 4. Selezionare materiali compatibili: abbinare i componenti dei materiali della tenuta all'applicazione. - Facce di tenuta: le opzioni comuni includono grafite-carbonio (buona per uso generale), carburo di silicio (elevata durezza, resistente all'abrasione) e carburo di tungsteno (eccellente per alta pressione). - Elastomeri: scegliere O-ring o guarnizioni in gomma nitrilica (per oli, acqua) o Viton (per alte temperature e sostanze chimiche). - Parti metalliche: selezionare acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione generale o Hastelloy per ambienti chimici estremi. 5. Considerare i vincoli dell'apparecchiatura e dell'installazione: assicurarsi che la tenuta rientri nei limiti fisici e operativi del sistema. - Dimensioni e tolleranze dell'albero: confermare che il diametro interno della tenuta corrisponda alle dimensioni dell'albero e verificare la presenza di eccentricità o eccentricità accettabili dell'albero. - Limitazioni di spazio: se la camera di tenuta ha spazio limitato, optare per design di tenuta compatti. - Accesso alla manutenzione: per apparecchiature difficili da raggiungere, dare la priorità alle tenute con lunga durata o design a cartuccia di facile manutenzione.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungi: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

Per prolungare la durata dei sigilli meccanici, è necessario controllare l'intero processo di selezione, installazione, funzionamento e manutenzione. Il fulcro è garantire che i sigilli operino sempre in modo stabile in condizioni di lavoro adeguate e minimizzare l'usura anomala nella massima misura possibile. Le misure specifiche possono essere prese dai seguenti quattro collegamenti chiave: 1. La Selezione Accurata è la Base: La selezione di sigilli che corrispondono alle effettive condizioni di lavoro è un prerequisito per prolungare la loro durata. - Adattamento al Mezzo: Scegliere materiali resistenti alla corrosione (come gomma fluorurata, carburo di silicio) o sigilli con strutture di lavaggio delle particelle in base alla corrosività, viscosità e contenuto di solidi del mezzo. - Corrispondenza dei Parametri: Selezionare la struttura del sigillo e i componenti elastici corrispondenti in base alla temperatura e alla pressione di esercizio dell'apparecchiatura per evitare guasti del sigillo dovuti a sovratemperatura o sovrapressione. 2. L'Installazione Standardizzata è la Chiave: Un'installazione errata ridurrà direttamente la durata del sigillo. È necessario prestare attenzione durante l'installazione: - Garantire la Coassialità: L'errore di coassialità tra l'albero del sigillo e la camera del sigillo deve essere controllato entro l'intervallo specificato (di solito ≤ 0,1 mm) per evitare l'usura irregolare della faccia terminale causata dall'eccentricità. - Controllare la Quantità di Compressione: Regolare rigorosamente la quantità di compressione del sigillo secondo le istruzioni. Una compressione eccessiva aumenterà la generazione di calore da attrito, mentre una compressione insufficiente non riuscirà a formare una tenuta efficace. - Pulizia e Assenza di Impurità: Pulire accuratamente la camera del sigillo, il manicotto dell'albero e altri componenti prima dell'installazione per impedire alle impurità di entrare nella faccia terminale del sigillo e causare usura da graffio. 3. L'Ottimizzazione delle Condizioni di Funzionamento è il Nucleo: Ridurre il carico di lavoro dei sigilli migliorando l'ambiente operativo. - Controllare lo Stato del Mezzo: Evitare cambiamenti improvvisi di temperatura e pressione del mezzo. Per i mezzi contenenti particelle, installare dispositivi di filtraggio o lavaggio per ridurre l'erosione delle particelle sulla faccia del sigillo. - Evitare l'Attrito a Secco: Assicurarsi che la camera del sigillo sia riempita di mezzo prima di avviare l'apparecchiatura, oppure utilizzare sistemi ausiliari (come l'adescamento del liquido, il riscaldamento) per prevenire l'attrito a secco della faccia terminale del sigillo. 4. La Manutenzione Regolare è la Garanzia: Stabilire un solido meccanismo di manutenzione per identificare e risolvere tempestivamente i potenziali problemi. - Ispezione Giornaliera: Controllare regolarmente la quantità di perdita e la temperatura dei sigilli. Se si riscontra un aumento delle perdite o un surriscaldamento della faccia terminale, arrestare la macchina per l'ispezione in tempo. - Sostituzione Regolare delle Parti Usurate: Sostituire i componenti elastici (come O-ring, molle) dei sigilli in anticipo in base al ciclo di servizio per evitare il deterioramento delle prestazioni del sigillo a causa di guasti elastici. - Registrare i Dati Operativi: Registrare il tempo di servizio e le variazioni delle condizioni di lavoro dei sigilli per fornire un riferimento per la successiva selezione e manutenzione.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Aggiungi: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

La durata di vita utile delle tenute meccaniche varia a seconda di molteplici fattori. - I principali fattori che influenzano includono: 1. Condizioni operative: Come la pressione, la temperatura e la velocità dell'apparecchiatura in cui la tenuta è installata. Una pressione o temperatura più elevate di solito accorciano la durata. 2. Proprietà del fluido: Fluidi corrosivi, viscosi o contenenti particelle possono accelerare l'usura della tenuta e ridurne la durata. 3. Installazione e manutenzione: Un'installazione impropria (ad esempio, un allineamento errato) o la mancanza di manutenzione regolare (ad esempio, lubrificazione insufficiente) ridurranno significativamente la durata; un funzionamento corretto può estenderla. In generale, in condizioni di lavoro normali e con una buona manutenzione, la durata delle tenute meccaniche può variare da diverse migliaia a oltre diecimila ore di funzionamento.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, contea di Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Cina.314107

- Resistenza alle alte temperature: Può operare stabilmente in ambienti ad alta temperatura, adatto per applicazioni che coinvolgono fluidi caldi. - Resistenza alla pressione: Prestazioni eccellenti sotto alta pressione, garantendo una tenuta efficace senza perdite. - Resistenza alla corrosione: Realizzato con materiali metallici con buona resistenza alla corrosione, adattabile a vari fluidi corrosivi. - Lunga durata: La struttura a soffietto metallico è durevole, riducendo la frequenza di sostituzione e manutenzione. - Capacità di compensazione: Il soffietto può fornire una compensazione automatica per lo spostamento assiale, garantendo prestazioni di tenuta stabili anche con vibrazioni o usura dell'apparecchiatura. - Ampia gamma di applicazioni: Adatto per varie apparecchiature rotanti come pompe, compressori e agitatori in settori come chimica, petrolio ed energia.       Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107

Le tenute meccaniche doppie vengono tipicamente selezionate nelle seguenti situazioni: - Quando si maneggiano fluidi pericolosi, tossici o infiammabili, poiché offrono un livello più elevato di prevenzione delle perdite rispetto alle tenute singole, riducendo il rischio di fuoriuscita di sostanze nocive. - Per fluidi corrosivi, il design a doppia tenuta consente l'uso di un fluido tampone o barriera (compatibile con il fluido di processo) per proteggere le superfici di tenuta dal contatto diretto con fluidi altamente corrosivi. - In applicazioni che coinvolgono alta pressione o alta temperatura, le tenute doppie offrono maggiore stabilità e durata, poiché il fluido tampone/barriera può aiutare a dissipare il calore e bilanciare la pressione. - Quando si tratta di liquidi volatili o preziosi, minimizzano le perdite, garantendo un uso più efficiente del fluido. - In scenari in cui è necessario soddisfare rigorose normative ambientali, le prestazioni di tenuta migliorate aiutano a rispettare gli standard sulle emissioni.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Sito web: www.industrial-mechanicalseals.com Indirizzo: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Cina. 314107