Come scegliere la tenuta meccanica giusta per la tua applicazione?

La scelta della tenuta meccanica giusta dipende dall'abbinamento sistematico delle specifiche della tenuta alle esatte condizioni operative della tua applicazione, garantendo prestazioni e longevità ottimali.

Il processo di selezione può essere suddiviso in 5 passaggi fondamentali:

1. Definire i parametri operativi chiave: Innanzitutto, chiarire le condizioni di lavoro fondamentali dell'apparecchiatura.
- Temperatura: annotare sia le temperature normali che quelle massime/minime del fluido sigillato, poiché ciò determina la compatibilità dei materiali delle facce di tenuta e degli elastomeri.
- Pressione: determinare la pressione di esercizio e qualsiasi fluttuazione di pressione all'interno della camera di tenuta per selezionare una struttura di tenuta in grado di resistere a tali forze.
- Velocità: calcolare la velocità di rotazione (in rpm) dell'albero, poiché velocità più elevate possono richiedere progetti specializzati per gestire il calore e le forze centrifughe.
2. Analizzare le proprietà del fluido sigillato: le caratteristiche del fluido influenzano direttamente la selezione dei materiali.
- Compatibilità chimica: valutare se il fluido è corrosivo (ad es. acidi, alcali), abrasivo (ad es. fanghi con particelle) o viscoso (ad es. oli). Scegliere materiali come il carburo di silicio per la resistenza all'abrasione o i fluoropolimeri per la resistenza chimica.
- Contenuto di solidi: se il fluido contiene particelle, optare per tenute con sistemi di lavaggio o filtraggio integrati per prevenire danni alle facce di tenuta.
- Volatilità: per fluidi volatili o a bassa lubrificazione, selezionare tenute progettate per mantenere un film lubrificante stabile tra le facce.
3. Scegliere il tipo di tenuta appropriato: selezionare un design di tenuta in base alle esigenze dell'apparecchiatura e dell'applicazione.
- Tenuta singola vs. doppia: utilizzare tenute singole per fluidi puliti e non pericolosi; tenute doppie (con un fluido barriera) per fluidi tossici, infiammabili o altamente corrosivi per prevenire perdite.
- Tenute a cartuccia vs. componenti: le tenute a cartuccia sono preassemblate per un'installazione facile e senza errori, ideali per sostituzioni rapide. Le tenute a componenti offrono maggiore flessibilità, ma richiedono un assemblaggio preciso in loco.
4. Selezionare materiali compatibili: abbinare i componenti dei materiali della tenuta all'applicazione.
- Facce di tenuta: le opzioni comuni includono grafite-carbonio (buona per uso generale), carburo di silicio (elevata durezza, resistente all'abrasione) e carburo di tungsteno (eccellente per alta pressione).
- Elastomeri: scegliere O-ring o guarnizioni in gomma nitrilica (per oli, acqua) o Viton (per alte temperature e sostanze chimiche).
- Parti metalliche: selezionare acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione generale o Hastelloy per ambienti chimici estremi.
5. Considerare i vincoli dell'apparecchiatura e dell'installazione: assicurarsi che la tenuta rientri nei limiti fisici e operativi del sistema.
- Dimensioni e tolleranze dell'albero: confermare che il diametro interno della tenuta corrisponda alle dimensioni dell'albero e verificare la presenza di eccentricità o eccentricità accettabili dell'albero.
- Limitazioni di spazio: se la camera di tenuta ha spazio limitato, optare per design di tenuta compatti.
- Accesso alla manutenzione: per apparecchiature difficili da raggiungere, dare la priorità alle tenute con lunga durata o design a cartuccia di facile manutenzione.