Come scegliere la tenuta meccanica giusta per la tua applicazione

La selezione del sigillo meccanico corretto dipende dall'adeguamento delle sue specifiche ai parametri fondamentali dell'applicazione, compresi il fluido gestito, le condizioni di funzionamento,e la progettazione delle attrezzature per garantire l'affidabilità a lungo termine e la prevenzione delle perdite.

Per fare una scelta accurata, seguite questo quadro di cinque passaggi:

1. Definire le caratteristiche del fluido (medio)

Il fluido che viene sigillato è il fattore più critico, in quanto ha un impatto diretto sulla compatibilità del materiale e sulla progettazione del sigillo.

- Compatibilità chimica: verificare che i materiali dei sigilli (facce dei sigilli, elastomeri, componenti metallici) resistano alla corrosione, al gonfiore o alla degradazione da parte del fluido.
- Utilizzare elastomeri in PTFE per acidi/alcali forti.
- scegliere le superfici di tenuta in carburo di silicio (SiC) per i fluidi abrasivi (ad es. liquami) per evitare un'usura rapida.
- Stato fisico: distinguere tra liquidi, gas o fluidi volatili.
- Contenuto di viscosità e solidi: i fluidi ad alta viscosità possono richiedere forze di molla maggiori per il contatto con la superficie; i fluidi con solidi (ad es. liquami) richiedono disegni robusti e resistenti agli intasamenti (ad es.sigilli squilibrati con spazi aperti larghi).

2. Corrispondenza alle condizioni di funzionamento

Le prestazioni dei sigilli sono fortemente influenzate dalla temperatura, dalla pressione e dalla velocità.

- Temperatura: selezionare le tenute per le temperature di funzionamento e di avvio/arresto dei fluidi.utilizzare PTFE riempiti di grafite o focolai metallici al posto degli elastomeri standard.
- Pressione: scegliere tra sigilli equilibrati (per alta pressione > 10 bar) o sbilanciati (per bassa pressione < 10 bar).
- Velocità dell'albero: verificare che la velocità massima ammissibile (RPM) della tenuta corrisponda alla vostra apparecchiatura.cartucce compatte) per evitare danni da forza centrifuga.

3- Considerazione dello spazio di progettazione e installazione delle attrezzature

Il sigillo deve essere adatto alle limitazioni fisiche dell'apparecchiatura e allo stile di montaggio.

- Dimensione e tipo dell'albero: abbinare il diametro interno della guarnizione al diametro esterno dell'albero.
- Dimensioni della camera di tenuta: assicurarsi che la tenuta si adatti allo spazio disponibile (lunghezza, diametro) della camera di tenuta dell'apparecchiatura.Le guarnizioni delle cartucce sono preassemblate e più facili da installare in spazi ristretti rispetto alle guarnizioni dei componenti.
- Orientamento del montaggio: le guarnizioni installate verticalmente (ad esempio su pompe verticali) possono richiedere disegni di molle modificati per mantenere un contatto fisico costante, a differenza dei supporti orizzontali.

4. Valuta il tipo di sigillo per la tua applicazione

Scegliete una configurazione di tenuta in base al tipo di attrezzatura e alle esigenze di affidabilità.

- Sigilli per cartucce: preassemblati, facili da installare (riducono gli errori umani), ideali per pompe o apparecchiature rotanti in cui la precisione dell'installazione è fondamentale.
- Sigillazione dei componenti: richiede l'assemblaggio in loco, più flessibile per le attrezzature personalizzate ma richiede un'installazione qualificata.
- sigilli meccanici doppi: utilizzati per liquidi tossici, infiammabili o pericolosi per l'ambiente; forniscono una barriera secondaria (con un fluido tampone) per prevenire le perdite.
- sigilli meccanici singoli: convenienti per i fluidi non pericolosi (ad esempio acqua) in cui è accettabile una perdita minima.

5. Fattore nell'obiettivo di manutenzione e costi

Equilibrare i costi iniziali con le esigenze di manutenzione a lungo termine.

- Requisiti di manutenzione: se l'applicazione consente una manutenzione frequente, può essere sufficiente un sigillo di componente standard.opzioni a bassa manutenzione (e.g., sigilli per cartucce a faccia di SiC).
- Costo totale di proprietà (TCO): evitare di scegliere il sigillo più economico se ha una durata di vita breve (che porta a sostituzioni frequenti).L'impiego di macchine e apparecchiature per la produzione di materiale resistente alla corrosione (comprese le macchine e i materiali resistenti alla corrosione) riduce spesso il TCO riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di riparazione.

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